Warmtewisselaars van siliciumcarbide Super-SIC®

SUPER-SIC®-warmtewisselaars hebben een uniek ontwerp met siliciumcarbide (SiC) buizen en massieve SiC-buisplaten. Ze zijn ontworpen om te functioneren onder zware en corrosieve omstandigheden, aangezien SiC in alle opzichten inert is.

SiC wordt vervaardigd door het sinteren van submicron-siliciumcarbidepoeder in een extrusieproces. Het sinterproces leidt tot een zelfgebonden SiC-product met een fijne korrel. Deze shell-and-tube-warmtewisselaars zijn bij uitstek geschikt voor het verwarmen, koelen en condenseren van chemisch agressieve processtromen, die doorgaans hooggeconcentreerd zwavelzuur, salpeterzuur, fluorwaterstofzuur, beitsvloeistoffen, natronloog en oplosmiddelen uit de farmaceutische synthese enz. bevatten.

Dubbele buisplaat

Het is mogelijk om de procesvloeistof en de bedrijfsvloeistof van elkaar te scheiden met behulp van een scheidingskamer. Mocht de afdichting door de O-ringen falen, dan zal er geen vermenging plaatsvinden tussen de twee vloeistoffen (volgens het GNP-criterium). De scheidingskamer kan eventueel onder druk worden gezet om lekkage naar buiten te voorkomen. De primaire buisplaat, die in contact staat met de procesvloeistof, is altijd vervaardigd uit massief SiC.

Technische specificaties

Productken merken

Corrosie
bestendigheid

Siliciumcarbide is chemisch inert ten opzichte van de meeste zuren (waaronder hete, geconcentreerde zuren), basen, zouten en talrijke agressieve procesvloeistoffen. Hierdoor zijn SiC-warmtewisselaars bij uitstek geschikt voor corrosieve omgevingen, ver buiten het bereik van grafiet, glas of metaallegeringen.

Hoge thermische geleidbaarheid

Siliciumcarbide geleidt warmte 3 tot 4 keer beter dan roestvrij staal en veel beter dan glas of grafiet. Dit leidt tot een efficiënte warmteoverdracht bij compacte afmetingen van de apparatuur.

Geschiktheid voor gebruik bij hoge temperaturen

Siliciumcarbide behoudt zijn sterkte en stabiliteit tot ongeveer 1000 °C (afhankelijk van het ontwerp). De meeste SiC-warmtewisselaars worden gebruikt bij temperaturen onder 350–500 °C vanwege beperkingen van de pakkingen en aansluitingen, niet vanwege het keramiek zelf.

Mechanische sterkte en weerstand tegen thermische schokken

In tegenstelling tot veel andere keramische materialen is technisch siliciumcarbide bestand tegen snelle temperatuurschommelingen en drukbelastingen.

Aanzienlijk langere levensduur (lage levenscycluskosten)

Hoewel SiC-warmtewisselaars in aanschaf duurder zijn (soms 2–4× zo duur als grafiet of staal), gaan ze vaak 5–10× langer mee, vooral in corrosieve omgevingen. Dit leidt tot minder stilstand, minder onderhoud, lagere vervangingskosten en een lager risico op verontreiniging (belangrijk in de farmaceutische industrie en de halfgeleiderindustrie).

Naleving van de normen van de

De warmtewisselaars van siliciumcarbide voldoen aan de veiligheids- en prestatienormen van de sector of overtreffen deze zelfs, waardoor een betrouwbare werking wordt gegarandeerd.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Warmtewisselaars van siliciumcarbide (SiC) zijn hoogwaardige industriële warmtewisselaars waarvan de warmteoverdrachtsoppervlakken zijn vervaardigd uit siliciumcarbide, een keramisch materiaal dat bekend staat om zijn uitzonderlijke warmtegeleidbaarheid, chemische bestendigheid en mechanische sterkte bij hoge temperaturen. Ze worden ingezet wanneer metalen of polymeren zouden corroderen, oxideren of smelten.

De keuze voor warmtewisselaars van siliciumcarbide (SiC) in plaats van staal of grafiet hangt over het algemeen af van de corrosiebestendigheid, de thermische prestaties, de duurzaamheid en de levenscycluskosten, met name in agressieve chemische omgevingen waar apparatuur van metaal of grafiet voortijdig defect raakt.

Warmtewisselaars van grafiet en warmtewisselaars van siliciumcarbide (SiC) worden beide gebruikt in corrosieve chemische omgevingen, maar ze verschillen aanzienlijk wat betreft materiaaleigenschappen, prestaties, duurzaamheid en kosten.

Functie Grafiet Siliciumcarbide (SiC)
Corrosiebestendigheid Uitstekend (niet-oxiderende zuren) Uitstekend (inclusief oxiderende zuren)
Tolerantie ten opzichte van oxidatiemiddelen Laag Zeer hoog
Warmtegeleidingsvermogen Hoger Hoog
Mechanische sterkte Laag Zeer hoog
Drukbestendigheid Laag Hoog
Temperatuurbereik Matig Zeer hoog
Kosten Lager Hoger
Typische toepassing HCl, fosforzuur HNO₃, heet H₂SO₄, processen met hoge zuiverheidsgraad
Scroll naar boven