Spiraalvormige warmtewisselaar
Onze spiraalvormige warmtewisselaars zijn vervaardigd uit duurzame materialen die een uitstekende weerstand tegen corrosie en vervuiling garanderen. Dankzij het ruime aanbod aan configuraties en afmetingen kunt u erop rekenen dat wij de ideale oplossing leveren, afgestemd op uw specifieke behoeften.
Onze warmtewisselaars zijn geoptimaliseerd voor zowel druk- als vacuümomstandigheden en beschikken over innovatieve functies die de installatie en het onderhoud vereenvoudigen, evenals effectieve warmteoverdrachtseigenschappen die ze tot een uitstekende keuze maken voor kritieke toepassingen.
Met tientallen jaren ervaring in de sector zet ons team zich in om snel en tegen een betaalbare prijs producten van hoge kwaliteit te leveren. Laat ons gewoon weten wat u nodig hebt, dan regelen wij de rest.
Technische specificaties
- Materiaalopties: RVS 304/316, RVS 317L, 904L, Hastelloy, Duplex, Super Duplex
- Maatassortiment: Verkrijgbaar in standaardmaten en op maat gemaakte maten voor specifieke toepassingen.
-
Typische referentieafmetingen:
Manteldiameter: tot 2400 mm
Totale lengte: n.v.t.
Ontwerpdruk: tot 13 kg/cm² (6 BARG verschildruk)
Warmteoverdrachtsoppervlak: 1 m² tot 240 m² ( per eenheid), mits de manteldiameter kleiner is dan 2,4 meter
Gewicht per apparaat: tot 100 ton
-
Toepassingen: Geschikt voor diverse sectoren, waaronder:
chemische verwerking, petrochemie, farmaceutica, meststoffen, energiecentrales, biotechnologie, cosmetica, textiel, olie en gas. -
Bouwvoorschriften: SME-norm voor ketels en drukvaten, TEMA en AD 2000 (met PED en CE-markering).
-
Certificeringen: ISO 9001:2015, ISO 3834-2, ISO 14001, ISO 45001, U-keurmerk
-
Prestatiemaatstaven: Ontworpen voor een hoog thermisch rendement en een effectieve warmteoverdracht.
Productkenmerken en voordelen
Zelfreinigend
Bij vloeistofsnelheden waarbij in andere soorten warmtewisselaars normaal gesproken sprake zou zijn van laminaire stroming, vertoont de stroming in onze spiraalvormige warmtewisselaar een volledig ontwikkelde turbulente stroming. Het continu gebogen stromingskanaal zorgt voor een intensief reinigend effect dat de vorming van afzettingen voorkomt.
Geen risico op lekkage
Het enkele stromingskanaal van de spiraalvormige warmtewisselaar voorkomt lekkage en omloopstromen die vaak voorkomen bij mantel-en-buis-installaties (zoals lekkage tussen de mantel en de schotplaat of tussen de buis en de schotplaat). Het enkele stromingskanaal van de unit voorkomt tevens verstoppingen als gevolg van een ongelijkmatige verdeling en problemen bij de in- en uitlaat, waardoor viskeuze materialen gemakkelijk kunnen worden verwerkt.
Geen dode zones
Aangezien er geen scherpe bochten of hoeken in het stromingskanaal zijn, worden wervelingen en stilstaande zones verminderd of volledig voorkomen. Dit heeft als bijkomend voordeel dat mogelijke problemen die vaak door erosie worden veroorzaakt, worden beperkt. Het dikkere materiaal van de spiraal minimaliseert mogelijke erosie- en corrosie-effecten.
Hogere warmteoverdrachtssnelheden
De stroming in de spiraalvormige warmtewisselaar verloopt vrijwel volledig in tegenstroom, waardoor een hoge mate van warmteterugwinning mogelijk is. De ribben en de kromming van het enkele kanaal bevorderen de turbulentie en daarmee de warmteoverdracht, waardoor onze spiraalvormige warmtewisselaar een tot twee keer zo hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt heeft als de S&T.
Kleinere voetafdruk
Door de hoge warmteoverdrachtssnelheid in combinatie met het spiraalvormige kanaal is onze spiraalwarmtewisselaar zeer compact wat betreft m²/m³ en neemt hij weinig installatieruimte in beslag. Bovendien is de benodigde ruimte voor onderhoud aanzienlijk kleiner dan bij een S&T-warmtewisselaar, waar ruimte nodig is voor het verwijderen van de deksels, het doorgroeven van de buizen of zelfs het verwijderen van de buizen.
Toepassingen met hoog vacuüm voor zeer viskeuze vloeistoffen
Dankzij het enkele stromingskanaal en de verminderde vervuiling worden bij vacuümtoepassingen zeer lage drukverliezen bereikt. Ook het efficiënt verwerken van zeer viskeuze vloeistoffen is mogelijk, dankzij de compacte afmetingen van de warmtewisselaar, minimale vervuiling en weinig onderhoud.
De juiste MOC voor elke kritieke toepassing
Spiraalvormige warmtewisselaars kunnen worden vervaardigd uit materialen zoals roestvrij staal, voor gebruik in de farmaceutische industrie, of uit speciale materialen zoals Hastelloy, titanium enz., voor het verwerken van corrosieve vloeistoffen die worden gebruikt in de staal-, chemische, kunstmest- en petrochemische industrie.
Documenten
Volledige technische specificaties en eigenschappen
Gerelateerde producten
Veelgestelde vragen (FAQ)
Hoewel spiraalvormige warmtewisselaars geschikt zijn voor alle gangbare warmtewisselingstoepassingen, zijn ze het meest geschikt voor vloeistoffen met een hogere viscositeit of met vaste deeltjes in suspensie, waarbij zelfs bij lagere debieten een hogere stroomsnelheid kan worden bereikt. Dit verhoogt de warmteoverdrachtscoëfficiënt en vermindert tegelijkertijd het warmteoverdrachtsoppervlak, wat uiteindelijk leidt tot lagere installatiekosten.
De afmetingen van de warmtewisselaar zijn afhankelijk van factoren zoals de debieten, de temperatuurvereisten en de specifieke behoeften op het gebied van warmteoverdracht. Ons team kan u helpen bij het kiezen van de juiste afmetingen op basis van uw toepassing.
Ja, spiraalvormige warmtewisselaars zijn ontworpen om zowel onder druk als onder vacuüm te kunnen functioneren, waardoor ze veelzijdig inzetbaar zijn voor diverse processen.
Regelmatige inspecties en reiniging worden aanbevolen om optimale prestaties te garanderen. De onderhoudsfrequentie hangt af van de toepassing en de eigenschappen van de vloeistof.
Spiraalvormige warmtewisselaars kunnen worden vervaardigd uit vrijwel alle metalen die in de vorm van platen of vellen verkrijgbaar zijn, aangezien we de vellen over elkaar rollen om stromingskanalen te vormen. De beperking ligt in de plaatdikte en niet in het materiaal.
De productie van de spiraalvormige warmtewisselaar kent een beperking qua afmetingen, die afhankelijk is van de capaciteit van de walsmachine. In de huidige opstelling kunnen we warmtewisselaars tot maximaal 120 m² produceren. Om deze grens te overschrijden, is er meer beschikbare ruimte nodig, evenals extra financiële middelen.