FRP-kolommen / -torens
FRP-kolommen en -torens (Fiberglass Reinforced Plastic) zijn hoogwaardige constructies die zijn ontworpen voor gebruik in corrosieve, veeleisende industriële omgevingen. Deze verticale procesvaten worden veelvuldig ingezet in de pulp- en papierindustrie, de chloor-alkali-industrie, de mijnbouw, de chemische verwerking en afvalverwerking, waar ze een robuuste weerstand bieden tegen zwavelzuur, chloor en andere agressieve stoffen.
In vergelijking met metalen torens van exotische legeringen bieden FRP-kolommen een kosteneffectief, lichtgewicht en corrosiebestendig alternatief — waardoor ze de voorkeurskeuze zijn voor zowel nieuwbouw- als renovatieprojecten.
Naast de torenbehuizing leveren wij op maat ontworpen FRP-binnenonderdelen, waaronder steunroosters, verdelers, pakkingsteunen en condensafscheiders. Deze onderdelen spelen een cruciale rol bij het optimaliseren van de procesefficiëntie en het waarborgen van een betrouwbare werking onder wisselende stromings- en chemische omstandigheden.
Wij zijn gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige FRP-opslagkolommen (glasvezelversterkte kunststof) die zijn ontworpen voor diverse industrieën, waaronder de chemische verwerking, de chloor-alkali-industrie, de mijnbouw, de petrochemie, de pulp- en papierindustrie, de staalindustrie, de waterstofindustrie en de afvalwaterzuivering. Onze kolommen zijn ontworpen om uitzonderlijke sterkte, corrosiebestendigheid en een lange levensduur te bieden, waardoor uw opslagoplossingen zowel veilig als betrouwbaar zijn.
Technische specificaties van de
Verkrijgbaar op aanvraag, afhankelijk van de geometrie van de apparatuur, de compatibiliteit met de media en de bedrijfsomstandigheden.
- Productiemethoden: contactgieten; handmatige laminering of filamentwinding
- Soorten voering: chemisch gebonden, losse voering, mechanisch gebonden
- Thermoplastische voeringen zoals PP, PVC, CPVC,
- Voeringen van fluorpolymeren, zoals PVDF, PTFE, ECTFE, FEP en PFA
- Gecertificeerd volgens ISO 9001: 2015, ISO 14001:2015 en ISO 45001:2018
- Ontwerp volgens
- a. EU / Britse norm BS 4994-1987 | BS 6464-1984 | BS 7159-1989 | BS 5480-1982 | BS 5500/53 | BS EN 13121
- b. Amerikaanse norm ASTM D 3982-03 | ASME RTP 1 2013 | AWWA M-45 & C-950 | ASME SEC X
- c. Duitse norm DIN 16965, delen 4 en 5 | DIN 16966: delen 1, 2, 4, 5 en 6 | AD 2000 – MERKBLATT N1
- PED- en CE-gecertificeerde apparatuur
Kenmerken en voordelen
Corrosie
bestendigheid
FRP-torens en -inwendige onderdelen zijn ontworpen voor gebruik met agressieve chemicaliën zoals zwavelzuur en bieden een uitzonderlijke weerstand tegen corrosie en chemische aantasting. De corrosiebestendigheid kan worden verbeterd door gebruik te maken van een binnenbekleding van fluorpolymeer.
Licht van gewicht en eenvoudig te installeren
FRP is aanzienlijk lichter dan staal (75 % lichter) en aluminium (30 % lichter), waardoor het transport en de installatie eenvoudiger verlopen en de kosten voor goederenbehandeling, brandstofverbruik en installatie worden verlaagd
Onderhouds
Gladde binnenoppervlakken, corrosiebestendigheid en een duurzame constructie zorgen ervoor dat er minder vaak hoeft te worden schoongemaakt en onderhouden, waardoor het onderhoud tot een minimum wordt beperkt en de kosten dalen.
Thermische isolatie
Composietmaterialen bieden uitstekende isolatie en blijven duurzaam zonder broos te worden bij koude temperaturen.
Naleving van normen
Alle torens en interne onderdelen zijn zo ontworpen en getest dat ze voldoen aan de veiligheids- en prestatienormen van de sector of deze zelfs overtreffen, waardoor een betrouwbare werking wordt gegarandeerd.
Op maat ontworpen interne onderdelen
Elke toren kan worden uitgerust met op maat gemaakte inwendige onderdelen om een effectieve vloeistofverdeling, fasecontact en efficiënte massaoverdracht te waarborgen.
Veelgestelde vragen (FAQ's)
FRP-kolommen of -torens zijn verticale procesvaten vervaardigd uit glasvezelversterkte kunststof, ideaal voor het verwerken van corrosieve vloeistoffen en gassen in industriële toepassingen. De hars zorgt voor corrosiebestendigheid en de glasvezel zorgt voor mechanische sterkte. FRP- of GRP-kolommen zijn hoogwaardige, duurzame torens die uitzonderlijke sterkte en corrosiebestendigheid bieden. Ze worden op grote schaal gebruikt in sectoren zoals de chemische verwerking, waterbehandeling, mijnbouw en de petrochemie.
Op maat ontworpen interne onderdelen verbeteren de vloeistofverdeling, verhogen de efficiëntie van de massaoverdracht en zorgen voor consistente procesprestaties onder wisselende omstandigheden.
FRP-tanks zijn aanzienlijk lichter (tot 75% lichter dan staal en 30% lichter dan aluminium), zeer corrosiebestendig, vergen minder onderhoud en bieden een uitstekende warmte-isolatie. Deze eigenschappen maken ze tot een veiliger en kosteneffectiever alternatief voor traditionele materialen.
Wij leveren een breed assortiment aan inwendige onderdelen voor kolommen, waaronder pakkingsteunen, verdelers, roosters, nevelafscheiders en steunroosters — allemaal vervaardigd uit corrosiebestendig FRP.
FRP-kolommen worden onder meer toegepast in de pulp- en papierindustrie, de chloor-alkali-industrie, de chemische verwerkingsindustrie, de kunstmestindustrie en afvalwaterzuiveringsinstallaties.
Ja, wij produceren kolommen in diverse afmetingen en vormen. Maatwerk omvat tanks van puur FRP of dubbel laminaat met thermoplastische voeringen zoals PP, HDPE, PVC, CPVC, of fluorpolymeer voeringen zoals PVDF, PTFE, TFM, ETFE, ECTFE, FEP en PFA.
Wij kunnen ook toebehoren leveren, zoals ladders, leuningen, platforms enz.
Onze apparatuur wordt geproduceerd in een moderne fabriek van 18.000 m², waarbij gebruik wordt gemaakt van geavanceerde filamentwikkeltechnologieën en hoogwaardige harsen. Met ISO 9001:2015-, ISO 14001:2015- en ISO 45001:2018-certificeringen, in combinatie met naleving van internationale normen zoals BS, ASTM, DIN, ASME en PED, garanderen wij strikte naleving via ons eigen laboratorium en onze testfaciliteit.
De levertijden zijn afhankelijk van de mate van maatwerk en de omvang van de bestelling. We kunnen de productie echter prioriteit geven om aan de deadlines van uw project te voldoen.
Neem rechtstreeks contact met ons op om de vereisten van uw project te bespreken. Wij bieden oplossingen op maat en gedetailleerde offertes om u te helpen de beste keuze te maken voor uw procesbehoeften.