FRP-kanalen, verdeelstukken en afvoerkanalen
FRP-leidingen (glasvezelversterkte kunststof), verdeelstukken, afvoerkanalen en goten zijn essentiële onderdelen van vloeistofdistributiesystemen in een breed scala aan industriële sectoren. Deze systemen zijn ontworpen met het oog op duurzaamheid en prestaties en worden gebruikt voor het transport van lucht, gassen en corrosieve of met deeltjes beladen vloeistoffen in omgevingen die een hoge chemische bestendigheid en mechanische integriteit vereisen.
FRP-onderdelen worden veelvuldig gebruikt in de chloor-alkali-, viscose-, mijnbouw-, pulp- en papier-, chemische, farmaceutische en staalindustrie en bieden een hoogwaardig alternatief voor traditionele materialen. Dankzij hun lichte gewicht, uitstekende corrosiebestendigheid en aanpasbare ontwerp zijn ze ideaal voor zowel nieuwe projecten als het moderniseren van bestaande systemen.
- FRP-kanalen worden op grote schaal toegepast in ventilatie-, afzuig- en procesluchtsystemen waar betrouwbaarheid en bestendigheid tegen agressieve chemicaliën van essentieel belang zijn.
- FRP-verdeelstukken zorgen voor een gelijkmatige verdeling van vloeistoffen over meerdere uitgangen in processystemen.
- FRP-wassen en -goten worden gebruikt voor het opvangen, transporteren en kanaliseren van vloeistoffen of slurries in processen zoals de verwerking van delfstoffen, afvalwaterzuivering en de verwerking van chemicaliën.
Elk systeem kan worden vervaardigd uit diverse materialen, waaronder FRP/GRP en combinaties van dubbele laminaten, en wordt geleverd met essentiële onderdelen zoals ellebogen, bochten, verloopstukken, dempers en steunen.
Productken merken
Corrosie
bestendigheid
Bestand tegen blootstelling aan agressieve chemicaliën en schadelijke industriële gassen, waardoor een lange levensduur met minimale slijtage wordt gegarandeerd.
Hoge verhouding tussen sterkte en gewicht
Dankzij de lichtgewicht constructie is de constructie eenvoudiger te hanteren en te installeren, zonder dat dit ten koste gaat van de structurele sterkte.
Brand
bestendigheid
Verkrijgbaar met brandvertragende harssystemen om te voldoen aan de veiligheidseisen in kritieke industriële omgevingen.
Onderhouds
FRP-systemen roesten niet, zijn bestand tegen corrosie en hoeven niet vaak opnieuw te worden geverfd, waardoor de onderhoudskosten gedurende de levensduur aanzienlijk worden verlaagd.
levering van complete systemen
Omvat kanalen, verzamelbuizen, gootprofielen, troggen, bochten, verloopstukken, steunen en installatieaccessoires, allemaal ontworpen voor een optimale pasvorm en prestaties.
Naleving van milieuwet
Draagt bij aan de naleving van normen voor schone lucht en schoon water door schadelijke gassen en vloeistoffen tijdens industriële processen op veilige wijze te beheren.
Veelgestelde vragen (FAQ)
Deze met glasvezel versterkte systemen worden gebruikt voor luchtbehandeling, ventilatie en het verpompen van vloeistoffen in sectoren zoals de chemische industrie, de staalindustrie, de mijnbouw, de farmaceutische industrie en nog veel meer. Ze bieden een corrosiebestendige en duurzame oplossing voor veeleisende omgevingen. Ze zijn geschikt voor luchtverplaatsing, rookafzuiging, het verpompen van slurry, afwatering en het verwerken van chemische vloeistoffen in diverse sectoren.
FRP biedt een unieke combinatie van corrosiebestendigheid, een lichtgewicht constructie, hoge sterkte, brandwerendheid en thermische isolatie, waardoor het ideaal is voor industriële lucht- en vloeistofbehandeling.
Verdeelstukken zorgen voor een gelijkmatige verdeling van vloeistoffen door een systeem, gootstukken vangen slurries op en voeren deze af, en goten leiden vloeistoffen tussen verschillende punten door, waardoor ze een cruciale rol spelen bij de stromingsregeling in de procesindustrie.
FRP-systemen kunnen qua afmetingen, vorm, harssoort en laminaatcombinatie op maat worden gemaakt, afhankelijk van de blootstelling aan chemicaliën, de temperatuur en de vereisten inzake doorstroming. Maatwerk omvat apparatuur van puur FRP of dubbel laminaat met thermoplastische voeringen zoals PP, HDPE, PVC, CPVC, of fluorpolymeer-voeringen zoals PVDF, PTFE, TFM, ETFE, ECTFE, FEP en PFA.
De apparatuur wordt geproduceerd in een moderne fabriek van 18.000 m², waarbij gebruik wordt gemaakt van geavanceerde filamentwikkeltechnologieën en hoogwaardige harsen. De productie voldoet aan de normen ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 en ISO 45001:2018, en aan de BS-, ASTM-, DIN-, ASME- en PED-normen, ondersteund door een eigen laboratorium en testfaciliteit.
De levertijden zijn afhankelijk van de mate van maatwerk en de omvang van de bestelling. De productie kan prioriteit krijgen om projectdeadlines te halen, en er kunnen ook accessoires zoals ladders, leuningen en platforms worden geleverd.
U kunt rechtstreeks contact opnemen met het team om de vereisten voor uw project te bespreken. Wij bieden oplossingen op maat en gedetailleerde offertes om aan uw procesbehoeften te voldoen.
Neem rechtstreeks contact op met het team om de projectvereisten te bespreken en oplossingen op maat en een gedetailleerde prijsopgave te ontvangen.