Scrubber in FRP
Gli scrubber in FRP (plastica rinforzata con fibra di vetro) sono componenti fondamentali utilizzati in diversi settori industriali per controllare le emissioni e ridurre l’inquinamento ambientale. Progettati per trattare gas corrosivi e particolato, questi sistemi garantiscono il rispetto delle norme antinquinamento, offrendo al contempo prestazioni a lungo termine in ambienti industriali aggressivi.
Una delle applicazioni principali di questi sistemi è quella di assorbitori di gas di combustione, ampiamente utilizzati nelle centrali elettriche, nei forni da cemento, negli inceneritori di rifiuti e negli impianti di lavorazione chimica per ridurre le emissioni di SOx, NOx e particolato. Il FRP è diventato il materiale preferito per la realizzazione di questi sistemi grazie alla sua resistenza alla corrosione, alla robustezza strutturale e alla capacità di adattarsi a processi chimici complessi.
Offriamo un’ampia gamma di modelli di scrubber — tra cui a letto impaccato, a venturi, a torre di spruzzatura, a piastre e combinati — per adattarsi alle diverse composizioni dei gas e alle varie condizioni di flusso. Ogni sistema è progettato per ottimizzare le prestazioni, ridurre il consumo energetico e promuovere la sostenibilità ambientale.
Il nostro team interno di progettisti, ingegneri e tecnici, tutti con grande esperienza, mette insieme competenze approfondite per offrirti soluzioni personalizzate su misura per le esigenze specifiche del tuo progetto. Grazie al supporto del nostro laboratorio interno e del centro prove, diamo la massima priorità a rigorosi standard di qualità in ogni fase, garantendo precisione e lunga durata in tutti i nostri prodotti.Se stai cercando di sostituire l’acciaio tradizionale con una tecnologia composita avanzata che sia più resistente, più leggera e più sicura, siamo qui per offrirti le soluzioni di alta qualità di cui hai bisogno.
Specifiche tecniche
Disponibile su richiesta in base alla geometria dell’attrezzatura, alla compatibilità dei materiali e alle condizioni operative.
- Opzioni di produzione: stampaggio a contatto ; laminazione manuale o avvolgimento a filamenti
- Componenti interni disponibili: supporti per il riempimento , distributori di flusso, eliminatori di nebbia, griglie, piastre
- Serbatoi realizzati con la tecnica di avvolgimento a filamenti, con diametro fino a 6 m e lunghezza fino a 12 m
- Opzioni in GRP puro o laminato doppio con rivestimenti interni. (PP, PVC, CPVC, PVDF, PTFE, TFM, ETFE, ECTFE, FEP, PFA)
- Certificata ISO 9001: 2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018
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Progetta secondo:a. Norme UE / britanniche BS 4994-1987 | BS 6464-1984 | BS 7159-1989 | BS 5480-1982 | BS 5500/53 | BS EN 13121b. Standard americano ASTM D 3982-03 | ASME RTP 1 2013 | AWWA M-45 e C-950 | ASME SEC Xc. Norma tedesca DIN 16965, parti 4 e 5 | DIN 16966: parti 1, 2, 4, 5, 6 | AD 2000 - MERKBLATT N1
- Attrezzature certificate PED e CE
Caratteristiche del prodotto
Ampia gamma di modelli
Comprende scrubber a letto impaccato, scrubber Venturi, torri di spruzzatura, scrubber a piastre e unità combinate adatte a diverse esigenze di trattamento dei gas.
e alla corrosione e resistenza
Realizzati con FRP, GRP o compositi a doppio laminato di alta qualità come PP-FRP, PVC-FRP, CPVC-FRP, PVDF-FRP e PTFE-FRP, garantiscono un’eccezionale resistenza a gas e liquidi aggressivi.
Leggero e
Facile da installare
Il FRP è notevolmente più leggero dell’acciaio (75% più leggero) e dell’alluminio (30% più leggero), il che rende più facili il trasporto e l’installazione, riducendo i costi di movimentazione, il consumo di carburante e quelli di installazione
Trattamento efficiente dei gas di combustione
i dei fumi
È efficace nel ridurre gli ossidi di zolfo (SOx), gli ossidi di azoto (NOx) e il particolato presenti nei gas di scarico industriali, rendendolo ideale per le applicazioni di lavaggio dei gas di combustione.
Integrazione completa del sistema c
I sistemi di lavaggio vengono forniti con tutti i componenti principali: torre, eliminatore di nebbia, camino, condutture, serbatoio di ricircolo, ventilatore, tubazioni e componenti interni, garantendo così una soluzione chiavi in mano.
Conformità alle norme ambientali
Aiuta le aziende del settore a rispettare le rigide normative sulle emissioni e favorisce operazioni più pulite e più ecologiche.
Domande frequenti (FAQ)
Gli scrubber in FRP sono sistemi di controllo dell'inquinamento atmosferico realizzati in plastica rinforzata con fibra di vetro, progettati per rimuovere gas nocivi e particolato dai gas di scarico industriali. Gli inquinanti presenti nel flusso gassoso vengono assorbiti o neutralizzati chimicamente da un mezzo liquido all'interno dello scrubber prima che l'aria trattata venga rilasciata.
Il FRP offre un’eccellente resistenza alle sostanze chimiche corrosive, ha un elevato rapporto resistenza/peso e garantisce una lunga durata nel tempo, rendendolo ideale per gli ambienti industriali più difficili.
Gli scrubber in FRP sono in grado di trattare un’ampia gamma di emissioni, tra cui fumi di acido cloridrico, cloro, ammoniaca, anidride solforosa, biossido di azoto e altro ancora.
Sì. Questi sistemi sono progettati per ridurre al minimo il consumo energetico del ventilatore, garantendo al contempo un efficace assorbimento del gas, riducendo così sia i costi operativi che l’impatto ambientale. I componenti interni progettati su misura migliorano la distribuzione del fluido, aumentano l’efficienza del trasferimento di massa e assicurano prestazioni costanti del processo in condizioni variabili
Un impianto tipico comprende una torre di assorbimento, un eliminatore di nebbia, un serbatoio di ricircolo, una rete di condutture, un ventilatore, valvole, strumentazione e un camino di scarico — il tutto integrato per garantire un funzionamento affidabile e ad alta efficienza.
Forniamo una gamma di componenti interni per torri di raffreddamento, tra cui supporti per riempimenti, distributori, piatti, eliminatori di nebbia e griglie di supporto — tutti realizzati in FRP resistente alla corrosione.
Possiamo anche fornire accessori come scale, ringhiere, piattaforme ecc.
Le nostre attrezzature vengono prodotte in un moderno stabilimento di 18.000 m², utilizzando tecnologie avanzate di avvolgimento a filamento e resine di alta qualità. Grazie alle certificazioni ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e ISO 45001:2018, oltre alla conformità a standard internazionali come BS, ASTM, DIN, ASME e PED, garantiamo il rigoroso rispetto delle norme attraverso il nostro laboratorio interno e il nostro centro di collaudo.
I tempi di consegna dipendono dal livello di personalizzazione e dal volume dell'ordine. Tuttavia, possiamo dare priorità alla produzione per rispettare le scadenze del tuo progetto.
Contattaci direttamente per parlare delle esigenze del tuo progetto. Ti forniremo soluzioni su misura e preventivi dettagliati per aiutarti a prendere la decisione migliore in base alle tue esigenze di processo.