Scambiatore di calore a spirale
I nostri scambiatori di calore a spirale sono realizzati con materiali resistenti che garantiscono un'eccellente resistenza alla corrosione e alle incrostazioni. Grazie alla vasta gamma di configurazioni e dimensioni disponibili, puoi contare su di noi per trovare la soluzione ideale su misura per le tue esigenze specifiche.
Ottimizzati sia per condizioni di pressione che di vuoto, i nostri scambiatori di calore sono dotati di caratteristiche innovative che semplificano l'installazione e la manutenzione, oltre a garantire un efficace trasferimento di calore che li rende la scelta ideale per le operazioni critiche.
Con decenni di esperienza nel settore, il nostro team si impegna a fornire prodotti di alta qualità in modo rapido e a prezzi accessibili. Basta che ci dici di cosa hai bisogno e al resto pensiamo noi.
Specifiche tecniche
- Opzioni di materiale: acciaio inossidabile 304/316, acciaio inossidabile 317L, 904L, Hastelloy, Duplex, Super Duplex
- Gamma di dimensioni: Disponibile in dimensioni standard e personalizzabili per esigenze applicative specifiche.
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Dimensioni di riferimento tipiche:
Diametro del guscio: fino a 2400 mm
Lunghezza totale: N/A
Pressione di progetto: Fino a 13 kg/cm² (6 BARG di pressione differenziale)
Superficie di scambio termico: da 1 m² a 240 m² ( per unità), a condizione che il diametro del mantello sia inferiore a 2,4 metri
Peso per apparecchio: fino a 100 tonnellate
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Applicazioni: Adatto a vari settori, tra cui:
lavorazione chimica, petrolchimica, farmaceutica, fertilizzanti, centrali elettriche, biotecnologie, cosmetica, tessile, petrolio e gas. -
Norme di costruzione: SME Boiler & Pressure Vessel Code, TEMA e AD 2000 (con PED e marcatura CE).
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Certificazioni: ISO 9001:2015, ISO 3834-2, ISO 14001, ISO 45001, marchio U
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Indicatori di prestazione: Progettato per garantire un’elevata efficienza termica e un efficace trasferimento di calore.
Caratteristiche e vantaggi del prodotto
Autopulizia
A velocità del fluido che in altri tipi di apparecchiature per lo scambio termico corrisponderebbero normalmente a un flusso laminare, nel nostro scambiatore di calore a spirale il flusso è completamente turbolento. Il canale di flusso, con la sua curvatura continua, produce un intenso effetto di lavaggio che impedisce la formazione di depositi di incrostazioni.
Nessun rischio di perdite
L'unico canale di flusso dello scambiatore di calore a spirale elimina le perdite e i flussi di bypass comuni negli scambiatori a fascio tubiero (come le perdite tra il mantello e il deflettore o tra i tubi e il deflettore). L’unico passaggio di flusso dell’unità elimina anche gli intasamenti causati da una distribuzione non corretta e da problemi di ingresso/uscita, il che permette di gestire facilmente i materiali viscosi.
Niente zone morte
Dato che nel canale di flusso non ci sono curve strette né angoli, le zone di turbolenza e di ristagno vengono ridotte o eliminate. Questo ha l’ulteriore vantaggio di ridurre i potenziali problemi causati comunemente dall’erosione. Il materiale più spesso della spirale riduce al minimo i possibili effetti dell’erosione e della corrosione.
Maggiori velocità di trasferimento termico
Il flusso nello scambiatore di calore a spirale è praticamente al 100% in controcorrente, il che permette un elevato grado di recupero di calore. Le nervature e la curvatura del singolo canale contribuiscono a favorire la turbolenza e quindi il trasferimento di calore, il che conferisce al nostro scambiatore di calore a spirale un coefficiente di trasferimento di calore fino al doppio rispetto al modello S&T.
Ingombro ridotto
L'elevata velocità di trasferimento del calore, unita al canale a spirale, rende il nostro scambiatore di calore a spirale molto compatto in termini di m²/m³ e garantisce un ingombro ridotto una volta installato. Inoltre, lo spazio necessario per la manutenzione è notevolmente inferiore rispetto a quello richiesto da uno scambiatore S&T, che richiede spazio per rimuovere i coperchi, pulire i tubi con un'asta o addirittura estrarre i tubi stessi.
Applicazioni dell'alto vuoto ai fluidi altamente viscosi
Il canale di flusso singolo e la ridotta formazione di incrostazioni consentono di ottenere cadute di pressione molto basse nelle operazioni sotto vuoto. È inoltre possibile gestire in modo efficiente fluidi altamente viscosi grazie alle dimensioni compatte dello scambiatore di calore, alla minima formazione di incrostazioni e alla manutenzione ridotta.
Un MOC adatto per ogni applicazione critica
Gli scambiatori di calore a spirale possono essere realizzati in materiali come l'acciaio inossidabile, per l'impiego nell'industria farmaceutica, oppure in materiali speciali come l'Hastelloy, il titanio, ecc., per trattare fluidi corrosivi utilizzati nell'industria siderurgica, chimica, dei fertilizzanti e petrolchimica.
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Domande frequenti (FAQ)
Sebbene gli scambiatori di calore a spirale siano adatti a tutte le applicazioni di base di scambio termico, l’applicazione più indicata o più adatta è quella con fluidi a viscosità elevata o contenenti sospensioni solide, dove è possibile raggiungere velocità più elevate anche con portate inferiori, aumentando così il coefficiente di trasferimento termico e riducendo contemporaneamente l’area di scambio termico, con una conseguente riduzione dei costi dell’impianto.
Le dimensioni dello scambiatore di calore dipendono da fattori quali le portate, i requisiti di temperatura e le specifiche esigenze di trasferimento di calore. Il nostro team può aiutarti a scegliere le dimensioni giuste in base alla tua applicazione.
Sì, gli scambiatori di calore a spirale sono progettati per funzionare sia in condizioni di pressione che di vuoto, il che li rende versatili per diversi processi.
Si consiglia di effettuare ispezioni e pulizie periodiche per garantire prestazioni ottimali. La frequenza della manutenzione dipende dall'applicazione e dalle caratteristiche del fluido.
Gli scambiatori di calore a spirale possono essere realizzati con quasi tutti i metalli disponibili in lastre o fogli, dato che arrotoliamo le lastre una sopra l’altra per formare i canali di flusso. L’unico limite riguarda lo spessore delle lastre e non il materiale.
Lo scambiatore di calore a spirale ha un limite di dimensioni nella produzione che dipende dalla capacità della macchina a rulli. Per quanto ci riguarda, con l'attuale configurazione possiamo produrre scambiatori di calore fino a 120 m². Per superare questa soglia, servono più spazio e maggiori fondi.