Équipements revêtus de fluoropolymère
Les équipements revêtus de fluoropolymère sont conçus pour résister à des environnements chimiquement agressifs, de haute pureté et à haute température.
Ces revêtements offrent une résistance à la corrosion, une stabilité thermique et des propriétés antiadhésives inégalées, ce qui les rend idéaux pour des applications exigeantes dans les secteurs de la chimie, de l’agrochimie, de l’industrie pharmaceutique et de la biotechnologie.
Les revêtements en fluoropolymère forment une barrière non réactive et durable qui protège les équipements contre la corrosion, la contamination et la dégradation. Ils sont appliqués sur des cuves, des agitateurs, des roues, des échangeurs de chaleur et des composants complexes, garantissant ainsi une fiabilité à long terme et un entretien minimal.
Caractéristiques techniques
- Épaisseur maximale du revêtement : jusqu' à 1 000 microns
- Méthode d'application : Projection électrostatique de poudre
- Matériaux de revêtement : PTFE , PVDF, ETFE, ECTFE, PFA, FEP
- Certifiée ISO 9001 : 2015 , ISO 14001 : 2015, ISO 45001 : 2018
- Équipements certifiés PED et CE
Caractéristiques du produit
s de la résistance à la corrosion
Résiste à l’exposition à des produits chimiques agressifs et à des gaz industriels corrosifs, garantissant ainsi une longue durée de vie avec une dégradation minimale.
Rapport résistance/
ité élevé
La construction légère facilite la manipulation et la pose sans compromettre la résistance structurelle.
s au feu et résistance au feu
Disponible avec des systèmes de résine ignifuges afin de répondre aux exigences de sécurité dans les environnements industriels critiques.
s réduites et entretien limité
Les systèmes en PRF ne rouillent pas, ne se corrodent pas et ne nécessitent pas de repeinture fréquente, ce qui réduit considérablement les coûts d’entretien tout au long de leur cycle de vie.
Fourniture d'
s complètes sur le système
Comprend des conduits, des collecteurs, des goulottes, des caniveaux, des coudes, des réducteurs, des supports et des accessoires de montage, tous conçus pour garantir un ajustement et des performances optimales.
Respect des normes environnementales d'
Contribue au respect des normes relatives à la qualité de l’air et de l’eau grâce à une gestion sûre des gaz et des fluides nocifs tout au long des processus industriels.
Foire aux questions (FAQ)
Ce terme désigne les équipements de traitement revêtus de composés fluoropolymères de pointe qui offrent une protection contre les agressions chimiques, la corrosion et les températures élevées.
Nous proposons des revêtements en PTFE, PVDF, ETFE, ECTFE, PFA et FEP, sélectionnés en fonction des caractéristiques chimiques et de la température du procédé.
Le substrat est chauffé au four, puis recouvert par pulvérisation électrostatique d'une poudre de fluoropolymère. Au contact de la surface, la poudre fond et adhère. Ce processus est répété jusqu'à obtenir la couche de l'épaisseur souhaitée (jusqu'à 1 000 microns).
Le revêtement par pulvérisation est idéal pour les composants présentant des formes complexes ou des surfaces externes, tels que les agitateurs, les roues et les déflecteurs, car il garantit une couverture et une protection uniformes.
Ces revêtements sont largement utilisés dans les secteurs de la chimie, de l'agrochimie, de l'industrie pharmaceutique, des biotechnologies, de l'automobile, de l'aérospatiale et de la construction, partout où les performances, la pureté et la résistance à la corrosion sont essentielles.
Nos équipements sont fabriqués dans une usine moderne de 18 000 m² à l'aide de technologies de pointe d'enroulement de filaments et de résines de haute qualité. Grâce à nos certifications ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 et ISO 45001:2018, ainsi qu’à notre conformité aux normes internationales telles que BS, ASTM, DIN, ASME et PED, nous garantissons un respect rigoureux de ces exigences grâce à notre laboratoire et à notre centre d’essais internes.
Les délais de livraison dépendent du niveau de personnalisation et du volume de la commande. Toutefois, nous pouvons donner la priorité à la fabrication afin de respecter les échéances de votre projet.
Contactez-nous directement pour discuter des exigences de votre projet. Nous vous proposerons des solutions sur mesure et des devis détaillés afin de vous aider à prendre la meilleure décision en fonction des besoins de vos processus.