Échangeurs de chaleur en carbure de silicium Super-SIC®

Les échangeurs de chaleur SUPER-SIC® présentent une conception unique, composée de tubes en carbure de silicium (SiC) et de plaques tubulaires massives en SiC. Ils sont conçus pour fonctionner dans des conditions difficiles et corrosives, le SiC étant universellement inerte.

Le SiC est obtenu par frittage d’une poudre de carbure de silicium de taille inférieure au micron, dans le cadre d’un procédé d’extrusion. Le processus de frittage permet d’obtenir un produit en SiC à grain fin et auto-lié. Ces échangeurs de chaleur à calandre et tubes sont parfaitement adaptés au chauffage, au refroidissement et à la condensation de flux de procédés chimiquement agressifs, contenant généralement de l’acide sulfurique, de l’acide nitrique et de l’acide fluorhydrique hautement concentrés, des bains de décapage, de la soude caustique et des solvants issus de la synthèse pharmaceutique, etc.

Double plaque tubulaire

Il est possible de séparer le fluide de process et le fluide de service à l’aide d’une chambre de séparation. En cas de défaillance des joints toriques, aucun mélange ne se produira entre les deux fluides (conformément au critère GNP). La chambre de séparation peut éventuellement être mise sous pression afin d’éviter toute fuite vers l’extérieur. La plaque tubulaire primaire, en contact avec le fluide de procédé, est toujours réalisée en SiC massif.

Caractéristiques techniques

Caractéristiques du produit


s de corrosion et résistance à la corrosion

Le carbure de silicium est chimiquement inerte face à la plupart des acides (y compris les acides concentrés à haute température), des bases, des sels et de nombreux fluides de process agressifs. Les échangeurs de chaleur en SiC sont donc parfaitement adaptés aux environnements corrosifs, bien au-delà de ce que le graphite, le verre ou les alliages métalliques peuvent supporter.


, haute conductivité thermique

Le carbure de silicium conduit la chaleur 3 à 4 fois mieux que l’acier inoxydable et bien mieux que le verre ou le graphite. Il en résulte un transfert thermique efficace avec des équipements de dimensions compactes.

Capacité d'
s à haute température

Le carbure de silicium conserve sa résistance et sa stabilité jusqu’à environ 1 000 °C (selon la conception). La plupart des échangeurs en SiC sont utilisés à des températures inférieures à 350–500 °C en raison des limites imposées par les joints et les raccords, et non par la céramique elle-même.

Résistance mécanique et résistance aux chocs thermiques

Contrairement à de nombreux matériaux céramiques, le carbure de silicium synthétique résiste aux variations rapides de température et aux contraintes de pression.

Durée de vie nettement plus longue (faible coût du cycle de vie)

Bien que les échangeurs en SiC représentent un investissement initial plus élevé (parfois 2 à 4 fois supérieur à celui du graphite ou de l’acier), leur durée de vie est souvent 5 à 10 fois plus longue, en particulier dans les environnements corrosifs. Cela permet de réduire les temps d’arrêt, les coûts de maintenance et de remplacement, ainsi que le risque de contamination (un aspect important dans les secteurs pharmaceutique et des semi-conducteurs).

Respect des normes de l’

Les échangeurs de chaleur en carbure de silicium respectent, voire dépassent, les normes de sécurité et de performance du secteur, garantissant ainsi un fonctionnement fiable.

Foire aux questions (FAQ)

Les échangeurs de chaleur en carbure de silicium (SiC) sont des échangeurs de chaleur industriels hautement performants dont les surfaces de transfert thermique sont fabriquées en carbure de silicium, une céramique réputée pour sa conductivité thermique exceptionnelle, sa résistance chimique et sa résistance mécanique à haute température. Ils sont utilisés dans les cas où les métaux ou les polymères risqueraient de se corroder, de s'oxyder ou de fondre.

Le choix d'échangeurs de chaleur en carbure de silicium (SiC) plutôt qu'en acier ou en graphite repose généralement sur la résistance à la corrosion, les performances thermiques, la durabilité et le coût du cycle de vie, en particulier dans des environnements chimiques agressifs où les équipements en métal ou en graphite subissent une défaillance prématurée.

Les échangeurs de chaleur en graphite et ceux en carbure de silicium (SiC) sont tous deux utilisés dans des environnements chimiques corrosifs, mais ils présentent des différences significatives en termes de propriétés des matériaux, de performances, de durabilité et de coût.

Fonctionnalité Graphite Carbure de silicium (SiC)
Résistance à la corrosion Excellente (acides non oxydants) Excellente (y compris les acides oxydants)
Tolérance aux agents oxydants Faible Très élevée
Conductivité thermique Plus élevée Élevée
Résistance mécanique Faible Très élevée
Capacité de pression Faible Élevée
Plage de température admissible Modérée Très élevée
Coût Plus bas Plus élevé
Utilisation courante HCl, acide phosphorique HNO₃, H₂SO₄ chaud, procédés de haute pureté
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