Échangeur de chaleur spiralé
Nos échangeurs de chaleur en spirale sont fabriqués à partir de matériaux durables qui garantissent une excellente résistance à la corrosion et à l'encrassement. Grâce à notre large gamme de configurations et de dimensions disponibles, vous pouvez compter sur nous pour vous proposer la solution idéale, adaptée à vos besoins spécifiques.
Optimisés aussi bien pour les conditions de pression que de vide, nos échangeurs de chaleur sont dotés de fonctionnalités innovantes qui simplifient leur installation et leur entretien, ainsi que de capacités de transfert thermique efficaces qui en font un choix de premier ordre pour les opérations critiques.
Forte de plusieurs décennies d'expérience dans le secteur, notre équipe s'engage à vous fournir des produits de grande qualité, rapidement et à des prix abordables. Il vous suffit de nous faire part de vos besoins, et nous nous chargeons du reste.
Caractéristiques techniques
- Options de matériaux: acier inoxydable 304/316, acier inoxydable 317L, 904L, Hastelloy, duplex, super duplex
- Gamme de tailles : Disponible en tailles standard et sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de chaque application.
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Dimensions de référence types :
Diamètre de l'enveloppe : jusqu'à 2 400 mm
Longueur hors tout : sans objet
Pression nominale : jusqu’à 13 kg/cm² (pression différentielle de 6 BARG)
Surface d’échange thermique : de 1 m² à 240 m² ( par unité), sous réserve que le diamètre de l’enveloppe soit inférieur à 2,4 mètres
Poids par équipement : jusqu’à 100 tonnes
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Applications : Convient à divers secteurs d’activité, notamment :
la transformation chimique, la pétrochimie, l'industrie pharmaceutique, les engrais, les centrales électriques, les biotechnologies, les cosmétiques, le textile, le pétrole et le gaz. -
Normes de construction : SME (norme relative aux chaudières et aux récipients sous pression), TEMA et AD 2000 (avec la directive PED et le marquage CE).
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Certifications : ISO 9001:2015, ISO 3834-2, ISO 14001, ISO 45001, U Stamp
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Indicateurs de performance : Conçu pour offrir un rendement thermique élevé et un transfert de chaleur efficace.
Caractéristiques et avantages du produit
Autonettoyant
À des vitesses de fluide qui correspondraient normalement à un écoulement laminaire dans d'autres types d'équipements de transfert thermique, l'écoulement dans notre échangeur de chaleur en spirale est un écoulement turbulent pleinement développé. Le canal d'écoulement, qui présente une courbure continue, produit un effet de lavage intense qui empêche la formation de dépôts d'encrassement.
Aucun risque de fuite
Le circuit d'écoulement unique de l'échangeur de chaleur spiralé élimine les fuites et les circuits de dérivation couramment observés dans les équipements à calandre et tubes (telles que les fuites entre la calandre et les chicanes ou entre les tubes et les chicanes). Le passage d'écoulement unique de l'unité élimine également le colmatage provoqué par une mauvaise répartition et des problèmes au niveau des entrées et des sorties, ce qui facilite le traitement des fluides visqueux.
Pas de zones mortes
Comme le canal d'écoulement ne comporte ni virages serrés ni angles, les zones de tourbillons et de stagnation sont réduites, voire éliminées. Cela présente l'avantage supplémentaire de limiter les problèmes potentiels généralement causés par l'érosion. L'épaisseur accrue du matériau de la spirale minimise les effets éventuels de l'érosion et de la corrosion.
Des taux de transfert thermique plus élevés
Le flux dans l'échangeur de chaleur en spirale est pratiquement à 100 % à contre-courant, ce qui permet un haut degré de récupération de chaleur. Les nervures et la courbure du canal unique contribuent à favoriser la turbulence et, par conséquent, le transfert de chaleur, ce qui confère à notre échangeur de chaleur en spirale un coefficient de transfert de chaleur pouvant atteindre le double de celui du modèle S&T.
Encombrement réduit
Le taux de transfert thermique élevé, associé au canal en spirale, confère à notre échangeur de chaleur en spirale une grande compacité en termes de m²/m³ et un faible encombrement à l'installation. De plus, l'encombrement nécessaire à l'entretien est nettement inférieur à celui d'un échangeur S&T, qui nécessite de l'espace pour retirer les couvercles, curer les tubes ou même extraire ces derniers.
Applications du vide poussé aux fluides à haute viscosité
Le canal d'écoulement unique et l'encrassement réduit permettent d'obtenir des pertes de charge très faibles lors des opérations sous vide. Ce système permet également de traiter efficacement des fluides très visqueux, tout en bénéficiant d'un échangeur de chaleur compact, d'un encrassement minimal et d'un entretien réduit.
Un MOC adapté à chaque application critique
Les échangeurs de chaleur en spirale peuvent être fabriqués dans des matériaux tels que l'acier inoxydable, destinés à l'industrie pharmaceutique, ou dans des matériaux exotiques tels que l'Hastelloy, le titane, etc., pour traiter les fluides corrosifs utilisés dans les secteurs de la sidérurgie, de la chimie, des engrais et de la pétrochimie.
Documents
Caractéristiques techniques et propriétés complètes
Produits associés
Foire aux questions (FAQ)
Bien que les échangeurs de chaleur en spirale conviennent à toutes les applications de base en matière d'échange thermique, leur utilisation est particulièrement recommandée ou adaptée aux fluides présentant une viscosité élevée ou contenant des suspensions solides, car ils permettent d'atteindre des vitesses d'écoulement plus élevées, même à de faibles débits, ce qui augmente le coefficient de transfert thermique tout en réduisant la surface d'échange thermique, ce qui se traduit au final par une réduction du coût de l'équipement.
La taille de l'échangeur de chaleur dépend de facteurs tels que les débits, les exigences de température et les besoins spécifiques en matière de transfert de chaleur. Notre équipe peut vous aider à choisir la taille adaptée à votre application.
Oui, les échangeurs de chaleur en spirale sont conçus pour fonctionner aussi bien sous pression que sous vide, ce qui les rend polyvalents pour divers procédés.
Il est recommandé de procéder à des inspections et à un nettoyage réguliers afin de garantir des performances optimales. La fréquence de l'entretien dépend de l'application et des caractéristiques du fluide.
Les échangeurs de chaleur en spirale peuvent être fabriqués dans pratiquement tous les métaux disponibles sous forme de plaques ou de tôles, puisque nous laminons les tôles les unes sur les autres pour former des canaux d'écoulement. La seule contrainte concerne l'épaisseur des plaques et non le matériau.
La fabrication de l'échangeur de chaleur en spirale est soumise à une contrainte de taille qui dépend de la capacité de la machine à rouleaux. À ce jour, notre configuration actuelle nous permet de fabriquer des échangeurs de chaleur d'une surface maximale de 120 m². Pour dépasser cette limite, il faudrait disposer de davantage d'espace et de moyens financiers.
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