Échangeur de chaleur à tubes ondulés

Échangeur de chaleur à tubes ondulés
Les échangeurs de chaleur à tubes ondulés ont été conçus pour offrir de meilleures conditions d'échange thermique et un rendement optimal dans les applications où une longue durée de vie est essentielle. Ces échangeurs de chaleur ondulés présentent une résistance exceptionnelle à l'encrassement et sont particulièrement adaptés aux phénomènes de transition de phase, tels que la condensation et l'évaporation.

Nous proposons également nos échangeurs de chaleur à ailettes ondulées dans différentes séries afin de répondre à vos besoins spécifiques. Par exemple, la série KICC est conçue pour les applications de condensation, la série KICH est idéale pour le chauffage et le refroidissement, et la série KICF est spécialement adaptée à la transformation alimentaire et à la pasteurisation. Vous pouvez être assuré que nous avons la solution adaptée à vos besoins.

Le nouveau profil ondulé amélioré de nos condenseurs offre un rendement exceptionnel grâce à l'optimisation de paramètres tels que les coefficients de transfert thermique, la compacité et la conception économique. Cette innovation se traduit par des économies accrues et une amélioration des performances globales.

Forte de plusieurs décennies d'expérience dans le secteur, notre équipe s'engage à vous fournir des produits de haute qualité, dans des délais courts et à des prix abordables. Il vous suffit de nous faire part de vos besoins, et nous nous chargeons du reste.

Caractéristiques techniques

Caractéristiques et avantages du produit

Caractéristiques et avantages du produit

Le flux turbulent à l'intérieur des tubes ondulés, dû à leur rainure hélicoïdale, permet un mélange et une agitation plus efficaces, ce qui se traduit par un coefficient de transfert thermique élevé.

Condensation par gouttes

Il se produit une condensation goutte à goutte, ce qui permet d'obtenir une meilleure condensation par rapport à la formation d'un film mince dans les tubes lisses. L'ondulation crée un canal pour la couche de condensat qui se forme à la surface du tube, offrant ainsi en permanence une surface neuve sur laquelle les vapeurs peuvent se condenser.

Répartition homogène de la température

Fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et résistants à la corrosion, les échangeurs de chaleur à calandre et tubes offrent une durée de vie prolongée, ce qui les rend adaptés aux applications agressives.

Meilleur contrôle de l'encrassement

Une turbulence plus importante en périphérie empêche les particules solides en suspension dans les tubes de se déposer, ce qui procure un effet d'autonettoyage qui réduit l'encrassement et garantit ainsi une durée de fonctionnement plus longue. Nettoyage plus aisé grâce à un encrassement intermittent, par rapport à un tube lisse.

Documents

Caractéristiques techniques et propriétés complètes

Foire aux questions (FAQ)

La structure des tubes d'un échangeur de chaleur ondulé est différente. Les tubes sont dotés d'une série d'ondulations ou de nervures qui perturbent l'écoulement laminaire et favorisent le mélange, ce qui permet d'obtenir de meilleurs taux de transfert thermique.

Les avantages liés à l'utilisation d'un échangeur de chaleur à tubes ondulés sont les suivants : -

  • Transfert thermique amélioré : la surface ondulée augmente la turbulence, ce qui permet un meilleur transfert thermique.
  • Conception compacte : ces échangeurs de chaleur sont généralement plus petits que les modèles traditionnels, ce qui permet de gagner de la place.
  • Autonettoyage : grâce à la configuration de l'écoulement dans les tubes, le fluide de process nettoie lui-même les dépôts accumulés.
  • Polyvalence : ils peuvent être utilisés pour diverses applications, notamment le chauffage, le refroidissement et la condensation.

Les facteurs à prendre en compte lors du choix d'un échangeur de chaleur à ailettes sont énumérés ci-dessous.

  • Propriétés des fluides : température, pression et compatibilité chimique.
  • Débit : capacité de transfert thermique requise et vitesse du fluide.
  • Contraintes d'espace : surface d'installation disponible.
  • Besoins en matière d'entretien : accès pour le nettoyage et l'inspection.

Oui, ils peuvent être conçus pour des applications à haute pression et à haute température, mais il convient de tenir compte de paramètres de conception spécifiques en fonction de l'utilisation prévue.

Ils sont largement utilisés dans des secteurs tels que l'industrie chimique, l'agroalimentaire, le chauffage, la ventilation et la climatisation (CVC), la production d'électricité et l'industrie pharmaceutique.

Les mécanismes d'autonettoyage recourent souvent à la turbulence induite par le débit ou à des systèmes de lavage à contre-courant automatisés pour déloger les dépôts des surfaces des tubes. Cette action permet de maintenir un transfert thermique optimal sans nécessiter de nettoyage manuel.

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