Conduits, collecteurs et goulottes en PRF
Les conduits, collecteurs, goulottes et caniveaux en PRF (plastique renforcé de fibre de verre) constituent des composants essentiels des systèmes de distribution de fluides dans un large éventail de secteurs industriels. Conçus pour offrir durabilité et performance, ces systèmes sont utilisés pour transporter de l’air, des gaz et des fluides corrosifs ou chargés de particules dans des environnements exigeant une résistance chimique élevée et une grande intégrité mécanique.
Couramment utilisés dans les secteurs du chlore et de la soude, de la viscose, de l’exploitation minière, de la pâte à papier et du papier, de la chimie, de la pharmacie et de la sidérurgie, les composants en PRF constituent une alternative hautement performante aux matériaux traditionnels. Leur légèreté, leur résistance supérieure à la corrosion et leur conception personnalisable en font des solutions idéales tant pour les nouveaux projets que pour la modernisation des installations.
- Les conduits en FRP sont largement utilisés dans les systèmes de ventilation, d'évacuation et de traitement de l'air, où la fiabilité et la résistance aux produits chimiques agressifs sont essentielles.
- Les collecteurs en FRP assurent une répartition homogène des fluides vers plusieurs sorties dans les systèmes de traitement.
- Les cuves et les goulottes en FRP sont utilisées pour la collecte, le transfert et l'acheminement de fluides ou de boues dans des processus tels que le traitement des minerais, le traitement des eaux usées et la manipulation de produits chimiques.
Chaque système peut être fabriqué à partir de divers matériaux, notamment le FRP/GRP et des combinaisons de stratifiés doubles, et est livré avec les composants essentiels tels que les coudes, les courbes, les réducteurs, les clapets et les supports.
Caractéristiques du produit
s de résistance à la corrosion
Résiste à l’exposition à des produits chimiques agressifs et à des gaz industriels corrosifs, garantissant ainsi une longue durée de vie avec une dégradation minimale.
Rapport résistance/
ité élevé
La construction légère facilite la manipulation et la pose sans compromettre la résistance structurelle.
s au feu et résistance au feu
Disponible avec des systèmes de résine ignifuges afin de répondre aux exigences de sécurité dans les environnements industriels critiques.
s réduites, entretien minimal
Les systèmes en PRF ne rouillent pas, ne se corrodent pas et ne nécessitent pas de repeinture fréquente, ce qui réduit considérablement les coûts d’entretien tout au long de leur cycle de vie.
Fourniture d'
s complètes sur le système
Comprend des conduits, des collecteurs, des goulottes, des caniveaux, des coudes, des réducteurs, des supports et des accessoires de montage, tous conçus pour garantir un ajustement et des performances optimales.
Respect des normes environnementales d'
Contribue au respect des normes relatives à la qualité de l’air et de l’eau grâce à une gestion sûre des gaz et des fluides nocifs tout au long des processus industriels.
Foire aux questions (FAQ)
Ces systèmes renforcés de fibre de verre sont utilisés pour le traitement de l'air, la ventilation et le transfert de fluides dans des secteurs tels que l'industrie chimique, sidérurgique, minière, pharmaceutique et bien d'autres encore. Ils constituent une solution résistante à la corrosion et durable pour les environnements difficiles. Ils sont adaptés à la circulation de l'air, à l'extraction des fumées, au transfert de boues, au drainage et à la manipulation de fluides chimiques dans de nombreux secteurs d'activité.
Le FRP offre une combinaison unique de résistance à la corrosion, de légèreté, de haute résistance mécanique, de résistance au feu et d’isolation thermique, ce qui en fait un matériau idéal pour la gestion industrielle de l’air et des fluides.
Les collecteurs répartissent les fluides de manière homogène dans un système, les caniveaux collectent et acheminent les boues, et les goulottes canalisent les fluides d'un point à un autre, contribuant ainsi au contrôle essentiel des débits dans les industries de transformation.
Les systèmes en FRP peuvent être adaptés en termes de dimensions, de forme, de type de résine et de combinaison de stratifiés en fonction de l’exposition aux produits chimiques, de la température et des exigences de débit. La personnalisation porte notamment sur des équipements en FRP pur ou à double stratifié, avec des revêtements thermoplastiques tels que le PP, le PEHD, le PVC, le CPVC, ou des revêtements en fluoropolymères tels que le PVDF, le PTFE, le TFM, l’ETFE, l’ECTFE, le FEP et le PFA.
Les équipements sont fabriqués dans une usine moderne de 18 000 m² à l'aide de technologies de pointe d'enroulement de filaments et de résines de haute qualité. La fabrication est conforme aux normes ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 et ISO 45001:2018, ainsi qu’aux normes BS, ASTM, DIN, ASME et PED, et s’appuie sur un laboratoire et un centre d’essais internes.
Les délais de livraison dépendent du niveau de personnalisation et du volume de la commande. La fabrication peut être traitée en priorité afin de respecter les échéances du projet, et des accessoires tels que des échelles, des garde-corps et des plates-formes peuvent également être fournis.
Vous pouvez contacter directement l'équipe pour discuter des exigences de votre projet. Des solutions sur mesure et des devis détaillés vous seront proposés afin de répondre à vos besoins en matière de processus.
Contactez directement l'équipe pour discuter des exigences de votre projet et obtenir des solutions sur mesure ainsi qu'un devis détaillé.