Colonnes / tours en PRF
Les colonnes et tours en FRP (plastique renforcé de fibre de verre) sont des structures hautement performantes conçues pour être utilisées dans des environnements industriels corrosifs et très exigeants. Ces cuves de traitement verticales sont couramment utilisées dans les secteurs de la pâte à papier et du papier, du chlore et de la soude, de l’exploitation minière, de la transformation chimique et du traitement des déchets, où elles offrent une résistance élevée à l’acide sulfurique, au chlore et à d’autres substances agressives.
Par rapport aux pylônes métalliques fabriqués à partir d’alliages rares, les colonnes en PRF constituent une alternative économique, légère et résistante à la corrosion, ce qui en fait le choix privilégié tant pour les installations neuves que pour les travaux de rénovation.
Outre l’enveloppe de la tour, nous fournissons des composants internes en FRP conçus sur mesure, notamment des grilles de support, des distributeurs, des supports de garnissage et des désembueurs. Ces composants jouent un rôle essentiel dans l’optimisation de l’efficacité du procédé et garantissent un fonctionnement fiable dans des conditions de débit et de composition chimique variables.
Nous sommes spécialisés dans la fabrication de colonnes de stockage en FRP (plastique renforcé de fibre de verre) de haute qualité, conçues pour divers secteurs industriels, notamment la transformation chimique, l’industrie du chlore et de la soude, l’exploitation minière, la pétrochimie, l’industrie de la pâte à papier et du papier, la sidérurgie, l’hydrogène et le traitement des eaux usées. Nos colonnes sont conçues pour offrir une résistance mécanique, une résistance à la corrosion et une longévité exceptionnelles, garantissant ainsi que vos solutions de stockage sont à la fois sûres et fiables.
Spécifications techniques de l'
Disponible sur demande, en fonction de la géométrie de l’équipement, de la compatibilité avec les supports et des conditions d’utilisation.
- Options de fabrication : moulage par contact ; stratification manuelle ou enroulement de filaments
- Types de revêtement : lié chimiquement, revêtement en vrac, lié mécaniquement
- Revêtements thermoplastiques tels que le PP, le PVC, le CPVC,
- Revêtements en fluoropolymères tels que le PVDF, le PTFE, l'ECTFE, le FEP et le PFA
- Certifiée ISO 9001: 2015, ISO 14001:2015 et ISO 45001:2018
- Conception conforme à
- a. Normes européennes et britanniques BS 4994-1987 | BS 6464-1984 | BS 7159-1989 | BS 5480-1982 | BS 5500/53 | BS EN 13121
- b. Norme américaine ASTM D 3982-03 | ASME RTP 1 2013 | AWWA M-45 et C-950 | ASME SEC X
- c. Norme allemande DIN 16965, parties 4 et 5 | DIN 16966 : parties 1, 2, 4, 5 et 6 | AD 2000 - Fiche technique N1
- Équipements certifiés PED et CE
Caractéristiques et avantages
s de la résistance à la corrosion
Conçues pour résister à des produits chimiques agressifs tels que l’acide sulfurique, les tours et les éléments internes en PRF offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion et aux attaques chimiques. Cette résistance à la corrosion peut être renforcée par l’utilisation d’un revêtement intérieur en fluoropolymère.
Léger et facile à installer
Le FRP est nettement plus léger que l’acier (75 % plus léger) et que l’aluminium (30 % plus léger), ce qui facilite son transport et son installation, et permet de réduire les coûts liés à la manutention, à la consommation de carburant et à l’installation
s réduites et entretien limité
Les surfaces internes lisses, la résistance à la corrosion et la conception robuste permettent de réduire la fréquence des opérations de nettoyage et d’entretien, ce qui minimise les interventions d’entretien et réduit les coûts.
Isolation thermique de l'
Les matériaux composites offrent d’excellentes propriétés isolantes, tout en conservant leur durabilité sans devenir cassants par temps froid.
Respect des normes
Toutes les tours et tous les composants internes sont conçus et testés pour respecter, voire dépasser, les normes de sécurité et de performance du secteur, garantissant ainsi un fonctionnement fiable.
Composants internes conçus sur mesure
Chaque colonne peut être équipée d’éléments internes sur mesure afin de garantir une distribution efficace des fluides, un contact interphasique optimal et une efficacité maximale du transfert de masse.
Foire aux questions (FAQ)
Les colonnes ou tours en FRP sont des récipients de traitement verticaux fabriqués en plastique renforcé de fibre de verre, idéaux pour la manipulation de liquides et de gaz corrosifs dans le cadre d’applications industrielles. La résine assure la résistance à la corrosion, tandis que la fibre de verre confère la résistance mécanique. Les colonnes en FRP ou GRP sont des tours de haute qualité et durables, offrant une résistance mécanique et une résistance à la corrosion exceptionnelles. Elles sont largement utilisées dans des secteurs tels que la transformation chimique, le traitement de l'eau, l'exploitation minière et la pétrochimie.
Les composants internes conçus sur mesure améliorent la répartition du fluide, augmentent l'efficacité du transfert de masse et garantissent des performances de traitement constantes dans des conditions variables.
Les réservoirs en PRF sont nettement plus légers (jusqu’à 75 % plus légers que l’acier et 30 % plus légers que l’aluminium), présentent une grande résistance à la corrosion, nécessitent moins d’entretien et offrent une isolation thermique supérieure. Ces caractéristiques en font une alternative plus sûre et plus économique que les matériaux traditionnels.
Nous proposons une gamme d'éléments internes pour tours de refroidissement, notamment des supports de garnissage, des distributeurs, des plateaux, des éliminateurs de brouillard et des grilles de support, tous fabriqués en FRP résistant à la corrosion.
Les colonnes en FRP sont utilisées, entre autres, dans les industries de la pâte à papier et du papier, du chlore et de la soude, de la transformation chimique, des engrais et des stations d'épuration.
Oui, nous fabriquons des colonnes de différentes tailles et formes. La personnalisation comprend des cuves en FRP pur ou en double stratifié, avec des revêtements thermoplastiques tels que le PP, le PEHD, le PVC, le CPVC, ou des revêtements en fluoropolymères tels que le PVDF, le PTFE, le TFM, l'ETFE, l'ECTFE, le FEP et le PFA.
Nous pouvons également fournir des accessoires tels que des échelles, des garde-corps, des plates-formes, etc.
Nos équipements sont fabriqués dans une usine moderne de 18 000 m² à l'aide de technologies de pointe d'enroulement de filaments et de résines de haute qualité. Grâce à nos certifications ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 et ISO 45001:2018, ainsi qu’à notre conformité aux normes internationales telles que BS, ASTM, DIN, ASME et PED, nous garantissons un respect rigoureux de ces exigences grâce à notre laboratoire et à notre centre d’essais internes.
Les délais de livraison dépendent du niveau de personnalisation et du volume de la commande. Toutefois, nous pouvons donner la priorité à la fabrication afin de respecter les échéances de votre projet.
Contactez-nous directement pour discuter des exigences de votre projet. Nous vous proposerons des solutions sur mesure et des devis détaillés afin de vous aider à prendre la meilleure décision en fonction des besoins de vos processus.