Intercambiador de calor en espiral
Nuestros intercambiadores de calor en espiral están fabricados con materiales duraderos que garantizan una excelente resistencia a la corrosión y a las incrustaciones. Con una amplia variedad de configuraciones y tamaños disponibles, puedes contar con nosotros para ofrecerte la solución ideal adaptada a tus necesidades específicas.
Optimizados tanto para condiciones de presión como de vacío, nuestros intercambiadores de calor cuentan con características innovadoras que facilitan la instalación y el mantenimiento, además de una eficaz transferencia de calor que los convierte en la mejor opción para operaciones críticas.
Con décadas de experiencia en el sector, nuestro equipo se dedica a ofrecer productos de alta calidad de forma rápida y a un precio asequible. Solo tienes que decirnos qué necesitas y nosotros nos encargamos del resto.
Especificaciones técnicas
- Opciones de materiales: acero inoxidable 304/316, acero inoxidable 317L, 904L, Hastelloy, dúplex, súper dúplex
- Gama de tamaños: Disponible en tamaños estándar y personalizables para satisfacer las necesidades específicas de cada aplicación.
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Dimensiones de referencia típicas:
Diámetro de la carcasa: Hasta 2400 mm
Longitud total: N/A
Presión de diseño: hasta 13 kg/cm² (presión diferencial de 6 BARG)
Superficie de transferencia de calor: de 1 m² a 240 m² ( por unidad), siempre que el diámetro de la carcasa sea inferior a 2,4 metros
Peso por equipo: hasta 100 toneladas
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Aplicaciones: Apto para diversos sectores, entre ellos:
procesamiento químico, petroquímica, industria farmacéutica, fertilizantes, centrales eléctricas, biotecnología, cosmética, textil, petróleo y gas. -
Normativas de construcción: Normativa SME para calderas y recipientes a presión, TEMA y AD 2000 (con PED y marcado CE).
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Certificaciones: ISO 9001:2015, ISO 3834-2, ISO 14001, ISO 45001, U Stamp
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Indicadores de rendimiento: Diseñado para ofrecer una alta eficiencia térmica y una transferencia de calor eficaz.
Características y ventajas del producto
Autolimpieza
A velocidades de fluido que normalmente darían lugar a un flujo laminar en otros tipos de equipos de transferencia de calor, el flujo en nuestro intercambiador de calor en espiral es un flujo turbulento completamente desarrollado. El canal de flujo, con su curvatura continua, produce un intenso efecto de limpieza que evita que se formen depósitos de incrustaciones.
Sin riesgo de fugas
El canal de flujo único del intercambiador de calor en espiral elimina las fugas y los flujos de derivación habituales en los equipos de carcasa y tubos (como las fugas entre la carcasa y el deflector o entre el tubo y el deflector). El único conducto de flujo de la unidad también evita los atascos causados por una distribución incorrecta y problemas en la entrada o salida, lo que facilita el manejo de materiales viscosos.
Sin zonas muertas
Como no hay giros bruscos ni esquinas en el canal de flujo, se reducen o eliminan las zonas de remolinos y estancamiento. Esto tiene la ventaja añadida de reducir los posibles problemas que suele causar la erosión. El material de mayor espesor de la espiral minimiza los posibles efectos de la erosión y la corrosión.
Mayores tasas de transferencia de calor
El flujo en el intercambiador de calor en espiral es prácticamente al 100 % a contracorriente, lo que permite un alto grado de recuperación de calor. Las protuberancias y la curvatura del canal único ayudan a favorecer la turbulencia y, por lo tanto, la transferencia de calor, lo que hace que nuestro intercambiador de calor en espiral tenga un coeficiente de transferencia de calor hasta dos veces mayor que el del S&T.
Menor espacio ocupado
La elevada tasa de transferencia de calor, junto con el canal en espiral, hace que nuestro intercambiador de calor en espiral sea muy compacto en términos de m²/m³ y ocupe poco espacio una vez instalado. Además, el espacio que ocupa para el mantenimiento es bastante menor que el de un intercambiador S&T, que requiere espacio para quitar las tapas, limpiar los tubos con varillas o incluso extraerlos.
Aplicaciones de alto vacío para fluidos muy viscosos
El canal de flujo único y la reducción de las incrustaciones permiten conseguir caídas de presión muy bajas en operaciones al vacío. También es posible manejar de forma eficiente fluidos muy viscosos gracias al tamaño compacto del intercambiador de calor, a las mínimas incrustaciones y al bajo mantenimiento.
Un MOC adecuado para cada aplicación crítica
Los intercambiadores de calor en espiral se pueden fabricar con materiales como el acero inoxidable, para su uso en la industria farmacéutica, o con materiales exóticos como el Hastelloy, el titanio, etc., para trabajar con fluidos corrosivos en la industria siderúrgica, química, de fertilizantes y petroquímica.
Documentos
Especificaciones técnicas y propiedades completas
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Preguntas frecuentes (FAQ)
Aunque los intercambiadores de calor en espiral son adecuados para todas las aplicaciones básicas de intercambio de calor, la aplicación más recomendada o adecuada es la que implica fluidos con mayor viscosidad o que contienen suspensiones de sólidos, en la que se puede alcanzar una mayor velocidad incluso con caudales más bajos, lo que permite aumentar el coeficiente de transferencia de calor y, al mismo tiempo, reducir el área de transferencia de calor, lo que, en última instancia, reduce el coste del equipo.
El tamaño del intercambiador de calor depende de factores como los caudales, los requisitos de temperatura y las necesidades específicas de transferencia de calor. Nuestro equipo puede ayudarte a elegir el tamaño adecuado en función de tu aplicación.
Sí, los intercambiadores de calor en espiral están diseñados para funcionar tanto en condiciones de presión como de vacío, lo que los hace muy versátiles para distintos procesos.
Se recomienda realizar inspecciones y limpiezas periódicas para garantizar un rendimiento óptimo. La frecuencia del mantenimiento depende de la aplicación y de las características del fluido.
Los intercambiadores de calor en espiral se pueden fabricar con casi cualquier material metálico que esté disponible en placas o láminas, ya que lo que hacemos es enrollar las láminas unas sobre otras para formar los canales de flujo. La limitación está en el grosor de la placa, no en el material.
El intercambiador de calor en espiral tiene una limitación de tamaño en su fabricación que depende de la capacidad de la máquina de laminado. En este sentido, con la configuración actual podemos fabricar intercambiadores de calor de hasta 120 m². Para superar esta cifra, se necesita más espacio y más inversión.
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