Wärmetauscher aus Siliziumkarbid Super-SIC®

SUPER-SIC®-Wärmetauscher zeichnen sich durch eine einzigartige Konstruktion mit Siliziumkarbid (SiC)-Rohren und massiven SiC-Rohrböden aus. Sie sind für den Betrieb unter extremen und korrosiven Bedingungen ausgelegt, da SiC grundsätzlich inert ist.

SiC wird durch Sintern von Siliziumkarbidpulver im Submikronbereich in einem Extrusionsverfahren hergestellt. Der Sinterprozess führt zu einem selbstgebundenen, feinkörnigen SiC-Produkt. Diese Rohrbündelwärmetauscher eignen sich ideal zum Erwärmen, Kühlen und Kondensieren chemisch aggressiver Prozessströme, die typischerweise hochkonzentrierte Schwefelsäure, Salpetersäure, Flusssäure, Beizlösungen, Natronlauge sowie Lösungsmittel aus der pharmazeutischen Synthese usw. enthalten.

Doppelrohrboden

Die Prozessflüssigkeit und die Betriebsflüssigkeit können mithilfe einer Trennkammer voneinander getrennt werden. Im Falle eines Versagens der O-Ring-Dichtung kommt es zu keiner Vermischung der beiden Flüssigkeiten (gemäß GNP-Kriterium). Die Trennkammer kann gegebenenfalls unter Druck gesetzt werden, um jegliche Leckage nach außen zu verhindern. Der primäre Rohrboden, der mit der Prozessflüssigkeit in Kontakt steht, besteht stets aus massivem SiC.

Technische Daten

Produktmerkmale

Korrosions
sbeständigkeit

Siliziumkarbid ist gegenüber den meisten Säuren (einschließlich heißer, konzentrierter Säuren), Basen, Salzen und vielen aggressiven Prozessflüssigkeiten chemisch inert. Dadurch eignen sich SiC-Wärmetauscher ideal für korrosive Umgebungen – weit über das hinaus, was Graphit, Glas oder Metalllegierungen bewältigen können.

Hohe thermische Leitfähigkeit

Siliziumkarbid leitet Wärme 3- bis 4-mal besser als Edelstahl und weitaus besser als Glas oder Graphit. Dies führt zu einer effizienten Wärmeübertragung bei kompakten Geräteabmessungen.


sfähigkeit bei hohen Temperaturen

Siliziumkarbid behält seine Festigkeit und Stabilität bis zu einer Temperatur von ca. 1000 °C bei (je nach Ausführung). Die meisten SiC-Wärmetauscher werden aufgrund von Einschränkungen bei den Dichtungen und Anschlüssen – und nicht aufgrund der Keramik selbst – bei Temperaturen unter 350–500 °C eingesetzt.

Mechanische Festigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit

Im Gegensatz zu vielen Keramikwerkstoffen verträgt technisches Siliziumkarbid schnelle Temperaturwechsel und Druckbelastungen.

Deutlich längere Lebensdauer (niedrige Lebenszykluskosten)

Obwohl SiC-Wärmetauscher in der Anschaffung teurer sind (manchmal das 2- bis 4-Fache im Vergleich zu Graphit oder Stahl), halten sie oft 5- bis 10-mal länger, insbesondere in korrosiven Umgebungen. Dies reduziert Ausfallzeiten, Wartungs- und Austauschkosten sowie das Kontaminationsrisiko (wichtig in der Pharma- und Halbleiterindustrie).

Einhaltung der Standards der „

Die Wärmetauscher aus Siliziumkarbid erfüllen oder übertreffen die branchenüblichen Sicherheits- und Leistungsstandards und gewährleisten somit einen zuverlässigen Betrieb.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Wärmetauscher aus Siliziumkarbid (SiC) sind hochleistungsfähige industrielle Wärmetauscher, deren Wärmeübertragungsflächen aus Siliziumkarbid bestehen, einer Keramik, die für ihre außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit, chemische Beständigkeit und mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen bekannt ist. Sie kommen zum Einsatz, wenn Metalle oder Polymere korrodieren, oxidieren oder schmelzen würden.

Die Entscheidung für Wärmetauscher aus Siliziumkarbid (SiC) anstelle von Stahl oder Graphit hängt im Allgemeinen von der Korrosionsbeständigkeit, der thermischen Leistung, der Langlebigkeit und den Lebenszykluskosten ab, insbesondere in aggressiven chemischen Umgebungen, in denen Anlagen aus Metall oder Graphit vorzeitig ausfallen.

Sowohl Wärmetauscher aus Graphit als auch solche aus Siliziumkarbid (SiC) werden in korrosiven chemischen Umgebungen eingesetzt, unterscheiden sich jedoch erheblich hinsichtlich ihrer Materialeigenschaften, ihrer Leistungsfähigkeit, ihrer Lebensdauer und ihrer Kosten.

Funktion Graphit Siliziumkarbid (SiC)
Korrosionsbeständigkeit Hervorragend (nicht oxidierende Säuren) Hervorragend (einschließlich oxidierender Säuren)
Oxidationsmittelverträglichkeit Gering Sehr hoch
Wärmeleitfähigkeit Höher Hoch
Mechanische Festigkeit Gering Sehr hoch
Druckfestigkeit Niedrig Hoch
Temperaturbeständigkeit Mäßig Sehr hoch
Kosten Niedriger Höher
Typische Verwendung HCl, Phosphorsäure HNO₃, heiße H₂SO₄, Hochreinheitsprozesse
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