Mit Fluorpolymer beschichtete Anlagen
Mit Fluorpolymer beschichtete Anlagen sind so konstruiert, dass sie chemisch aggressiven, hochreinen und Hochtemperaturumgebungen standhalten.
Diese Beschichtungen zeichnen sich durch unübertroffene Korrosionsbeständigkeit, thermische Stabilität und Antihaft-Eigenschaften aus und eignen sich daher ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der chemischen, agrochemischen, pharmazeutischen und biotechnologischen Industrie.
Fluorpolymerbeschichtungen bilden eine nicht reaktive, langlebige Barriere, die Anlagen vor Korrosion, Verunreinigungen und Verschleiß schützt. Sie werden auf Behältern, Rührwerken, Laufrädern, Wärmetauschern und komplexen Bauteilen aufgebracht und gewährleisten langfristige Zuverlässigkeit sowie minimalen Wartungsaufwand.
Technische Daten
- Maximale Schichtdicke: bis zu 1.000 Mikrometer
- Auftragsverfahren: Elektrostatisches Pulverspritzen
- Beschichtungswerkstoffe: PTFE , PVDF, ETFE, ECTFE, PFA, FEP
- Zertifiziert nach ISO 9001:2015 , ISO 14001:2015 und ISO 45001:2018
- PED- und CE-zertifizierte Geräte
Produktmerkmale
Korrosions
sbeständigkeit
Sie widerstehen dem Einfluss aggressiver Chemikalien und rauer Industriegase und gewährleisten so eine lange Lebensdauer bei minimalem Verschleiß.
Hohes Verhältnis von Festigkeit zu
em Gewicht
Die Leichtbauweise ermöglicht eine einfachere Handhabung und Montage, ohne die strukturelle Festigkeit zu beeinträchtigen.
Brand
sbeständigkeit
Erhältlich mit flammhemmenden Harzsystemen, um die Sicherheitsanforderungen in kritischen industriellen Umgebungen zu erfüllen.
Geringer Wartungsaufwand für das „
“
FRP-Systeme rosten nicht, korrodieren nicht und müssen nicht regelmäßig neu lackiert werden, wodurch sich die Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer erheblich reduzieren.
Komplettes System
versorgung
Umfasst Rohre, Sammelrohre, Rinnen, Tröge, Bogenstücke, Reduzierstücke, Halterungen und Montagezubehör, die alle auf optimale Passform und Leistung ausgelegt sind.
Einhaltung von Umwelt
en
Trägt zur Einhaltung von Luft- und Wasserqualitätsstandards bei, indem schädliche Gase und Flüssigkeiten in industriellen Prozessen sicher gehandhabt werden.
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
Damit sind Prozessanlagen gemeint, die mit hochmodernen Fluorpolymerverbindungen beschichtet sind, welche vor chemischen Einflüssen, Korrosion und hohen Temperaturen schützen.
Wir bieten PTFE-, PVDF-, ETFE-, ECTFE-, PFA- und FEP-Beschichtungen an, die entsprechend der Prozesschemie und der Temperatur ausgewählt werden.
Das Substrat wird im Ofen erhitzt und anschließend elektrostatisch mit Fluorpolymerpulver besprüht. Bei Kontakt schmilzt das Pulver und verbindet sich mit dem Substrat. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis die Schicht die gewünschte Dicke (bis zu 1.000 Mikrometer) erreicht hat.
Die Sprühbeschichtung eignet sich ideal für Bauteile mit komplexen Formen oder Außenflächen wie Rührwerke, Laufräder und Leitbleche und gewährleistet eine gleichmäßige Beschichtung und einen gleichmäßigen Schutz.
Diese Beschichtungen finden breite Anwendung in den Bereichen Chemie, Agrochemie, Pharmazie, Biotechnologie, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie im Bauwesen – überall dort, wo Leistungsfähigkeit, Reinheit und Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Unsere Anlagen werden in einer modernen, 18.000 m² großen Produktionsstätte unter Einsatz fortschrittlicher Filamentwickeltechnologien und hochwertiger Harze hergestellt. Mit den Zertifizierungen nach ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 und ISO 45001:2018 sowie der Einhaltung internationaler Normen wie BS, ASTM, DIN, ASME und PED gewährleisten wir durch unser hauseigenes Labor und unsere Prüfeinrichtung die strikte Einhaltung dieser Standards.
Die Lieferzeiten hängen vom Umfang der individuellen Anpassungen und vom Auftragsvolumen ab. Wir können die Fertigung jedoch vorrangig behandeln, um Ihre Projekttermine einzuhalten.
Wenden Sie sich direkt an uns, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen und detaillierte Angebote, damit Sie die beste Entscheidung für Ihre Prozessanforderungen treffen können.