FRP-Säulen / -Türme
FRP-Säulen und -Türme (Fiberglas-verstärkter Kunststoff) sind Hochleistungskonstruktionen, die für den Einsatz in korrosiven, anspruchsvollen industriellen Umgebungen konzipiert sind. Diese vertikalen Prozessbehälter kommen häufig in der Zellstoff- und Papierindustrie, der Chlor-Alkali-Industrie, im Bergbau, in der chemischen Verarbeitung sowie in der Abfallbehandlung zum Einsatz, wo sie eine hohe Beständigkeit gegenüber Schwefelsäure, Chlor und anderen aggressiven Substanzen aufweisen.
Im Vergleich zu Metallmasten aus exotischen Legierungen bieten FRP-Säulen eine kostengünstige, leichte und korrosionsbeständige Alternative – was sie zur bevorzugten Wahl sowohl für Neuanlagen als auch für Nachrüstungen macht.
Neben dem Turmgehäuse liefern wir maßgeschneiderte FRP-Einbauten, darunter Stützgitter, Verteiler, Füllkörperhalterungen und Tropfenabscheider. Diese Komponenten spielen eine entscheidende Rolle bei der Optimierung der Prozesseffizienz und gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb unter wechselnden Durchfluss- und chemischen Bedingungen.
Wir sind auf die Herstellung hochwertiger FRP-Lagersäulen (glasfaserverstärkter Kunststoff) spezialisiert, die für verschiedene Branchen konzipiert sind, darunter die chemische Verarbeitung, die Chlor-Alkali-Industrie, den Bergbau, die Petrochemie, die Zellstoff- und Papierindustrie, die Stahlindustrie, die Wasserstoffindustrie sowie die Abwasserbehandlung. Unsere Säulen sind so konstruiert, dass sie sich durch außergewöhnliche Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit auszeichnen und somit gewährleisten, dass Ihre Lagerlösungen sowohl sicher als auch zuverlässig sind.
Technische Daten zum „ “
Erhältlich auf Anfrage, abhängig von der Geometrie der Anlage, der Medienverträglichkeit und den Betriebsbedingungen.
- Fertigungsverfahren: Formpressen; Handauflegeverfahren oder Filamentwickeln
- Auskleidungsarten: chemisch gebundene Auskleidung, lose Auskleidung, mechanisch gebundene Auskleidung
- Thermoplastische Auskleidungen wie PP, PVC, CPVC,
- Fluorpolymer-Auskleidungen wie PVDF, PTFE, ECTFE, FEP, PFA
- Zertifiziert nach ISO 9001: 2015, ISO 14001:2015 und ISO 45001:2018
- Ausführung gemäß
- a. EU / Britische Norm BS 4994-1987 | BS 6464-1984 | BS 7159-1989 | BS 5480-1982 | BS 5500/53 | BS EN 13121
- b. Amerikanische Norm ASTM D 3982-03 | ASME RTP 1 2013 | AWWA M-45 und C-950 | ASME Abschnitt X
- c. Deutsche Norm DIN 16965, Teile 4 und 5 | DIN 16966: Teile 1, 2, 4, 5 und 6 | AD 2000 – MERKBLATT N1
- PED- und CE-zertifizierte Geräte
Merkmale und Vorteile
Korrosions
sbeständigkeit
FRP-Türme und Einbauten sind für den Einsatz mit aggressiven Chemikalien wie Schwefelsäure ausgelegt und zeichnen sich durch eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Korrosion und chemische Einwirkungen aus. Die Korrosionsbeständigkeit lässt sich durch den Einsatz einer Innenauskleidung aus Fluorpolymer weiter verbessern.
Leicht und einfach zu installieren
FRP ist deutlich leichter als Stahl (75 % leichter) und Aluminium (30 % leichter), was den Transport und die Montage erleichtert und zu Einsparungen bei den Handhabungskosten, dem Kraftstoffverbrauch und den Montagekosten führt.
Geringer Wartungsaufwand für das „
“
Glatte Innenflächen, Korrosionsbeständigkeit und eine robuste Bauweise verringern die Häufigkeit von Reinigungs- und Wartungsarbeiten, wodurch der Wartungsaufwand minimiert und die Kosten gesenkt werden.
Wärme
-Isolierung
Verbundwerkstoffe bieten eine hervorragende Isolierung und behalten ihre Haltbarkeit bei, ohne bei Kälte spröde zu werden.
Einhaltung von Normen
Alle Türme und Innenteile sind so konstruiert und geprüft, dass sie die branchenüblichen Sicherheits- und Leistungsstandards erfüllen oder übertreffen, wodurch ein zuverlässiger Betrieb gewährleistet wird.
Maßgeschneiderte Innenteile
Jeder Turm kann mit maßgeschneiderten Einbauten ausgestattet werden, um eine effektive Flüssigkeitsverteilung, Phasenkontakt und einen effizienten Stoffaustausch zu gewährleisten.
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
FRP-Säulen oder -Türme sind vertikale Prozessbehälter aus glasfaserverstärktem Kunststoff, die sich ideal für den Umgang mit korrosiven Flüssigkeiten und Gasen in industriellen Anwendungen eignen. Das Harz sorgt für Korrosionsbeständigkeit, während die Glasfasern für mechanische Festigkeit sorgen. FRP- oder GRP-Kolonnen sind hochwertige, langlebige Türme, die sich durch außergewöhnliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auszeichnen. Sie finden breite Anwendung in Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Wasseraufbereitung, dem Bergbau und der Petrochemie.
Maßgeschneiderte Einbauten verbessern die Flüssigkeitsverteilung, steigern die Effizienz des Stoffaustauschs und gewährleisten eine gleichbleibende Prozessleistung unter wechselnden Bedingungen.
FRP-Behälter sind deutlich leichter (bis zu 75 % leichter als Stahl und 30 % leichter als Aluminium), äußerst korrosionsbeständig, wartungsarm und bieten eine hervorragende Wärmedämmung. Diese Eigenschaften machen sie zu einer sichereren und kostengünstigeren Alternative zu herkömmlichen Werkstoffen.
Wir bieten eine Reihe von Turminnenausstattungen an, darunter Füllkörperträger, Verteiler, Bodenplatten, Tropfenabscheider und Stützgitter – allesamt aus korrosionsbeständigem GFK gefertigt.
FRP-Säulen kommen unter anderem in der Zellstoff- und Papierindustrie, in der Chlor-Alkali-Industrie, in der chemischen Verarbeitung, in der Düngemittelindustrie sowie in Kläranlagen zum Einsatz.
Ja, wir fertigen Säulen in verschiedenen Größen und Formen. Zu den Anpassungsmöglichkeiten gehören Tanks aus reinem GFK oder Doppellaminat mit thermoplastischen Auskleidungen wie PP, HDPE, PVC, CPVC oder Fluorpolymer-Auskleidungen wie PVDF, PTFE, TFM, ETFE, ECTFE, FEP und PFA.
Wir können Ihnen auch Zubehör wie Leitern, Geländer, Plattformen usw. liefern.
Unsere Anlagen werden in einer modernen, 18.000 m² großen Produktionsstätte unter Einsatz fortschrittlicher Filamentwickeltechnologien und hochwertiger Harze hergestellt. Mit den Zertifizierungen nach ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 und ISO 45001:2018 sowie der Einhaltung internationaler Normen wie BS, ASTM, DIN, ASME und PED gewährleisten wir durch unser hauseigenes Labor und unsere Prüfeinrichtung die strikte Einhaltung dieser Standards.
Die Lieferzeiten hängen vom Umfang der individuellen Anpassungen und vom Auftragsvolumen ab. Wir können die Fertigung jedoch vorrangig behandeln, um Ihre Projekttermine einzuhalten.
Wenden Sie sich direkt an uns, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen und detaillierte Angebote, damit Sie die beste Entscheidung für Ihre Prozessanforderungen treffen können.