FRP-Kanäle, Sammelrohre und Abflussrinnen
FRP-Rohrleitungen (glasfaserverstärkter Kunststoff), Sammelrohre, Rinnen und Tröge sind wichtige Komponenten in Flüssigkeitsverteilungssystemen in einer Vielzahl von Industriezweigen. Diese auf Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit ausgelegten Systeme dienen dem Transport von Luft, Gasen sowie korrosiven oder partikelhaltigen Flüssigkeiten in Umgebungen, die eine hohe chemische Beständigkeit und mechanische Integrität erfordern.
FRP-Bauteile, die häufig in der Chloralkali-, Viskose-, Bergbau-, Zellstoff- und Papier-, Chemie-, Pharma- sowie Stahlindustrie zum Einsatz kommen, bieten eine leistungsstarke Alternative zu herkömmlichen Werkstoffen. Dank ihres geringen Gewichts, ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und ihrer individuellen Gestaltungsmöglichkeiten eignen sie sich ideal sowohl für Neuprojekte als auch für die Nachrüstung bestehender Anlagen.
- FRP-Rohrleitungen finden breite Anwendung in Lüftungs-, Abluft- und Prozessluftsystemen, in denen Zuverlässigkeit und Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien von entscheidender Bedeutung sind.
- FRP-Verteiler gewährleisten eine gleichmäßige Verteilung von Flüssigkeiten auf mehrere Auslässe in Prozesssystemen.
- FRP-Waschbecken und -Rinnen werden zum Auffangen, Fördern und Leiten von Flüssigkeiten oder Schlämmen in Prozessen wie der Mineralaufbereitung, der Abwasserbehandlung und der Handhabung chemischer Stoffe eingesetzt.
Jedes System kann aus einer Vielzahl von Materialien, darunter FRP/GRP sowie Kombinationen aus zwei Laminaten, gefertigt werden und wird mit den wesentlichen Komponenten wie Winkelstücken, Bogenstücken, Reduzierstücken, Klappen und Halterungen geliefert.
Produktmerkmale
Korrosions
sbeständigkeit
Sie widerstehen dem Kontakt mit aggressiven Chemikalien und rauen Industriegasen und gewährleisten so eine lange Lebensdauer bei minimalem Verschleiß.
Hohes Verhältnis von Festigkeit zu
em Gewicht
Die Leichtbauweise ermöglicht eine einfachere Handhabung und Montage, ohne die strukturelle Festigkeit zu beeinträchtigen.
Brand
sbeständigkeit
Erhältlich mit flammhemmenden Harzsystemen, um die Sicherheitsanforderungen in kritischen industriellen Umgebungen zu erfüllen.
Geringer Wartungsaufwand für das „
“
FRP-Systeme rosten nicht, korrodieren nicht und müssen nicht regelmäßig neu lackiert werden, wodurch sich die Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer erheblich reduzieren.
Komplettes System
versorgung
Umfasst Rohre, Sammelrohre, Rinnen, Tröge, Bogenstücke, Reduzierstücke, Halterungen und Montagezubehör, die alle auf optimale Passform und Leistung ausgelegt sind.
Einhaltung von Umwelt
en
Trägt zur Einhaltung von Luft- und Wasserqualitätsstandards bei, indem schädliche Gase und Flüssigkeiten in industriellen Prozessen sicher gehandhabt werden.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Diese glasfaserverstärkten Systeme werden für die Luftbehandlung, Belüftung und den Transport von Flüssigkeiten in Branchen wie der chemischen Industrie, der Stahlindustrie, dem Bergbau, der Pharmaindustrie und weiteren Bereichen eingesetzt. Sie bieten eine korrosionsbeständige und langlebige Lösung für raue Umgebungsbedingungen. Sie eignen sich für die Luftführung, die Abgasabsaugung, den Transport von Schlämmen, die Entwässerung sowie den Umgang mit chemischen Flüssigkeiten in zahlreichen Branchen.
FRP bietet eine einzigartige Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Leichtbauweise, hoher Festigkeit, Feuerbeständigkeit und Wärmedämmung, wodurch es sich ideal für die industrielle Luft- und Fluidtechnik eignet.
Verteiler sorgen für eine gleichmäßige Verteilung von Flüssigkeiten im gesamten System, Sammelrinnen sammeln und leiten Schlammgemische weiter, und Rinnen leiten Flüssigkeiten zwischen verschiedenen Punkten weiter und unterstützen so die entscheidende Durchflussregelung in der Prozessindustrie.
FRP-Systeme können hinsichtlich Größe, Form, Harztyp und Laminatkombination entsprechend den Anforderungen an die chemische Beanspruchung, die Temperatur und den Durchfluss individuell angepasst werden. Die individuelle Anpassung umfasst Anlagen aus reinem FRP oder aus Doppellaminat mit thermoplastischen Auskleidungen wie PP, HDPE, PVC, CPVC oder Fluorpolymer-Auskleidungen wie PVDF, PTFE, TFM, ETFE, ECTFE, FEP und PFA.
Die Anlagen werden in einer modernen, 18.000 m² großen Produktionsstätte unter Einsatz fortschrittlicher Filamentwickeltechnologien und hochwertiger Harze hergestellt. Die Fertigung erfolgt gemäß den Normen ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 und ISO 45001:2018 sowie unter Einhaltung der Normen BS, ASTM, DIN, ASME und PED, unterstützt durch ein hauseigenes Labor und eine eigene Prüfanlage.
Die Lieferzeiten hängen vom Grad der individuellen Anpassung und vom Auftragsumfang ab. Die Fertigung kann priorisiert werden, um Projekttermine einzuhalten, und Zubehör wie Leitern, Geländer und Plattformen können ebenfalls bereitgestellt werden.
Sie können sich direkt an das Team wenden, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen. Wir erstellen maßgeschneiderte Lösungen und detaillierte Angebote, die Ihren Prozessanforderungen gerecht werden.
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