FRP -Gaswäscher
FRP-Gaswäscher (Fiberglass Reinforced Plastic) sind unverzichtbare Komponenten, die branchenübergreifend zur Emissionskontrolle und zur Verringerung der Umweltbelastung eingesetzt werden. Diese Systeme sind für den Umgang mit korrosiven Gasen und Partikeln ausgelegt und gewährleisten die Einhaltung von Umweltschutzvorschriften bei gleichzeitiger langfristiger Leistungsfähigkeit in aggressiven industriellen Umgebungen.
Eine wichtige Anwendung dieser Systeme sind Rauchgaswäscher, die in Kraftwerken, Zementöfen, Müllverbrennungsanlagen und chemischen Verarbeitungsanlagen weit verbreitet sind, um SOx-, NOx- und Partikelemissionen zu reduzieren. FRP hat sich aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit, seiner strukturellen Festigkeit und seiner Eignung für komplexe chemische Prozesse als Material der Wahl beim Bau solcher Systeme etabliert.
Wir bieten eine breite Palette an Waschanlagenausführungen an – darunter Füllkörper-, Venturi-, Sprühturm-, Platten- und Kombinationsanlagen –, die auf unterschiedliche Gaszusammensetzungen und Durchflussbedingungen zugeschnitten sind. Jedes System ist so konzipiert, dass es die Leistung optimiert, den Energieverbrauch senkt und die ökologische Nachhaltigkeit fördert.
Unser erfahrenes hauseigenes Team aus Designern, Ingenieuren und Technologen vereint umfassendes Fachwissen, um maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, die genau auf die individuellen Anforderungen Ihres Projekts zugeschnitten sind. Unterstützt durch unser hauseigenes Labor und unsere Testanlage legen wir in jeder Phase größten Wert auf strenge Qualitätsstandards und gewährleisten so Präzision und Langlebigkeit bei all unseren Produkten.Wenn Sie herkömmlichen Stahl durch fortschrittliche Verbundwerkstofftechnologie ersetzen möchten, die fester, leichter und sicherer ist, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihnen die hochwertigen Lösungen zu liefern, die Sie benötigen.
Technische Daten
Erhältlich auf Anfrage, abhängig von der Geometrie der Anlage, der Medienverträglichkeit und den Betriebsbedingungen.
- Fertigungsverfahren: Formpressverfahren ; Handauflegeverfahren oder Filamentwickeln
- Verfügbare Einbauten: Füllkörper halterungen, Strömungsverteiler, Tropfenabscheider, Gitter, Bodenplatten
- Filamentgewickelte Behälter mit einem Durchmesser von bis zu 6 m und einer Länge von bis zu 12 m
- Optionen aus reinem GFK oder Doppellaminat mit Auskleidungen. (PP, PVC, CPVC, PVDF, PTFE, TFM, ETFE, ECTFE, FEP, PFA)
- Zertifiziert nach ISO 9001: 2015, ISO 14001:2015 und ISO 45001:2018
-
Ausführung gemäß:a. EU-Normen / Britische Normen BS 4994-1987 | BS 6464-1984 | BS 7159-1989 | BS 5480-1982 | BS 5500/53 | BS EN 13121b. Amerikanische Norm ASTM D 3982-03 | ASME RTP 1 2013 | AWWA M-45 und C-950 | ASME Abschnitt Xc. Deutsche Norm DIN 16965, Teile 4 und 5 | DIN 16966: Teile 1, 2, 4, 5 und 6 | AD 2000 – MERKBLATT N1
- PED- und CE-zertifizierte Geräte
Produktmerkmale
Breites Spektrum an Designs
Dazu gehören Füllkörperwäscher, Venturi-Wäscher, Sprühtürme, Plattenwäscher sowie Kombinationsanlagen, die für vielfältige Anforderungen an die Gasaufbereitung geeignet sind.
Korrosions
sbeständigkeit
Hergestellt aus hochwertigem FRP, GRP oder Doppel-Laminat-Verbundwerkstoffen wie PP-FRP, PVC-FRP, CPVC-FRP, PVDF-FRP und PTFE-FRP, wodurch eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber aggressiven Gasen und Flüssigkeiten gewährleistet ist.
Leicht und „
“ – einfach zu installieren
FRP ist deutlich leichter als Stahl (75 % leichter) und Aluminium (30 % leichter), was den Transport und die Montage erleichtert und zu Einsparungen bei den Handhabungskosten, dem Kraftstoffverbrauch und den Montagekosten führt
Effiziente Abgas
-Gasaufbereitung
Es ist wirksam bei der Reduzierung von Schwefeloxiden (SOx), Stickoxiden (NOx) und Feinstaub aus Industrieabgasen und eignet sich daher ideal für Anwendungen in der Rauchgasreinigung.
Vollständige System
-Integration
Wäschersysteme werden mit allen wesentlichen Komponenten – Turm, Tropfenabscheider, Kamin, Rohrleitungen, Rückführungstank, Gebläse, Rohrnetz und Einbauten – geliefert, wodurch eine schlüsselfertige Lösung gewährleistet ist.
Einhaltung von Umwelt
en
Hilft der Industrie dabei, strenge Emissionsvorschriften einzuhalten, und fördert einen saubereren und umweltfreundlicheren Betrieb.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
FRP-Gaswäscher sind Luftreinigungsanlagen aus glasfaserverstärktem Kunststoff, die dazu dienen, schädliche Gase und Partikel aus Industrieabgasen zu entfernen. Die Schadstoffe im Gasstrom werden durch ein flüssiges Medium im Inneren des Gaswäschers absorbiert oder chemisch neutralisiert, bevor die gereinigte Luft freigesetzt wird.
FRP zeichnet sich durch eine hervorragende Beständigkeit gegenüber korrosiven Chemikalien aus, verfügt über ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und bietet eine lange Lebensdauer, wodurch es sich ideal für raue industrielle Umgebungen eignet.
FRP-Gaswäscher sind in der Lage, eine Vielzahl von Emissionen zu behandeln, darunter Salzsäuredämpfe, Chlor, Ammoniak, Schwefeldioxid, Stickstoffdioxid und weitere Stoffe.
Ja. Diese Systeme sind so konzipiert, dass sie den Stromverbrauch der Gebläse minimieren und gleichzeitig eine effektive Gasabsorption gewährleisten, wodurch sowohl die Betriebskosten als auch die Umweltbelastung gesenkt werden. Speziell entwickelte Einbauten verbessern die Flüssigkeitsverteilung, steigern die Effizienz des Stoffaustauschs und gewährleisten eine gleichbleibende Prozessleistung unter wechselnden Bedingungen.
Eine typische Anlage umfasst einen Absorptionsturm, einen Tropfenabscheider, einen Rücklaufbehälter, Rohrleitungen, ein Gebläse, Ventile, Messgeräte und einen Abgaskamin – allesamt so integriert, dass ein zuverlässiger und hocheffizienter Betrieb gewährleistet ist.
Wir bieten eine Reihe von Turminnenausstattungen an, darunter Füllkörperträger, Verteiler, Bodenplatten, Tropfenabscheider und Stützgitter – allesamt aus korrosionsbeständigem GFK gefertigt.
Darüber hinaus können wir Ihnen auch Zubehör wie Leitern, Geländer, Podeste usw. anbieten.
Unsere Anlagen werden in einer modernen, 18.000 m² großen Produktionsstätte unter Einsatz fortschrittlicher Filamentwickeltechnologien und hochwertiger Harze hergestellt. Mit den Zertifizierungen nach ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 und ISO 45001:2018 sowie der Einhaltung internationaler Normen wie BS, ASTM, DIN, ASME und PED gewährleisten wir durch unser hauseigenes Labor und unsere Prüfeinrichtung die strikte Einhaltung dieser Standards.
Die Lieferzeiten hängen vom Umfang der individuellen Anpassungen und vom Auftragsvolumen ab. Wir können die Fertigung jedoch vorrangig behandeln, um Ihre Projekttermine einzuhalten.
Wenden Sie sich direkt an uns, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen und detaillierte Angebote, damit Sie die beste Entscheidung für Ihre Prozessanforderungen treffen können.